Порошковая среда для бороалюмонике-лирования стальных изделий

Порошковая среда для бороалюмонике-лирования стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ Св ВТИЗЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21. 05. 79(21) 2768308/22-02

Союз Советских

Социалистических

Республик

<1>819215 (53) . Яд.з с присоединением заявки Йо

С 23 С 9/00

Государственный комитет.СССР ао делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 070481 Бюллетень И9 13

Дата опубликования описания 090481 (53) УДК621. 785. . 51. 06 (088. 8) Б. С. Кухарев, С. Н. Левитан, Л. Г. Ворошнин, Н. Г. Кухарева, A. Е. Дукач, В. A. Гурский, Н. И. Бровченко, А, И, и В. С. Шевченко (72) Авторы изобретения

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) ПОРОШКОВАЯ СРЕДА ДЛЯ БОРОАЛЮМОНИКЕЛИРОВАНИЯ

СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к химикотермической обработке металлов и сплавов в порошковых насыщающих cpe" дах, в частности к диффузионному бороалюмоникелированию, и может быть использовано в машиностроительной, металлургической и приборостроительной промышленности.

Известен состав порошковых насыщающих сред для комплексного насыщения, содержащий ферробор, карбид бора, ферроалюминий и активаторы — буру и хлористый аммоний f1(Химико-термическая обработка в известных средах позволяет получать бороалитированные диффузионные слои с поверхностной твердостью 450- 330 кгс/мм что, как правило, не обеспечивает необходимой износостойкости упрочненных иэделий. 20

Известен также состав порошковой среды для диффузионного бороалитирования, содержащий, мас.Ъ: 69, 7 AI 03,, 14, 9 В О э, 14, 9 A l; О, 5 Na F $2J . 25

В результате термодиффузионной обработки стали у8 в известном составе при температуре 900 С в течение о

4 ч. Формируется диффузионный слой с поверхностной твердостью 1600-. 30

1700 кгс/мм . При этом толщина слоя не превышает 50 мкм. Это затрудняет окончательную механическую обработку упрочняемых изделий (ввиду малой толщины слоя) и поэтому ограничивает ши- рокое использование указанного состава для промышленных целей.

Цель изобретения является увеличение толщины диффузионного слоя до

110-130 мкм.

Для достижения укаэанной цели в известный состав, содержащий алюминий, окисью алюминия, борный ангидрид, фтористый натрий, дополнительно вводится окись никеля и хлористый. аммоний при следующем соотношении компонентов насыщающей смеси, масс.е

Алюминий 21,5-23,5

Окись алюминия 41 -47

Борный ангидрид 26,5-28,5

Фтористый натрий 0,5- 1,5

Окись никеля 3 — 5

Хлористый аммоний 0,5- 1,5

Пример, Проводят бороалюмоникелирование деталей из стали У8 в порошковой среде в контейнерах с плавными затворами при 900 С с выдержкой 4 ч. При этом формируется диффузионный слой, состоящий из бо819215 и ридов железа типа FeB и Fe B и алюми,нидов железа типа Fe

Толщи- Поверхностна, ная тверслоя дость мкм кгс мм Состав насыщающей среды, масс.В

Режим ХТО

Упрочняемый матери ал

t С время,ч

Известный

69,7А1 05+14 9820 +14,9Аl+

+0,5йаГ

900 4 50 1600-1700

У8

Предлагаемый

1. 3Ni 0+47А1 0 +21,5А I+

+26, 562 0 +1, 5Ма F+0, 5NH4C l

900 4 110 1600"1700

У8

2. 4Ni 0+14A lg 0 +22,5A l+

+27,5B 05+1NaF+iNH4Ñ !

У8 900 4 130 1600-1700

3. 5N 0+4А1 0 +23,5А +

+28,58 03 +OP5NaF+1r 5NH4C1

У8, 900 4 120 1600-1700

Из представленных данных следует, что бороалюмоникелирование с использованием предлагаемой норошковой среды позволяет увеличить толщину диффузионного бороалюмоникелированного слоя в 2,2-2,6 раза по сравнению с толщиной бороалитированного слоя при использовании известного состава. 30

Формула изобретения

Составитель Г. Бахтинова

Редактор Г. Бельская Тех е И. Лоя Ко екто Г. Решетник

Заказ 1200 1 Тираж 10 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра ская наб. . 4 5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Порошковая среда для бороалюмо» никелировайия стальных изделий, содержащая алюминий, окись алюминия, борный ангидрид, фтористый натрий, отличающаяся тем, что, Данные по обработке деталей в известном и предлагаемом составах . представлены в таблице.

t с целью увеличения толщины диффузионного слоя упрочняемого изделия, она дополниТельно содержит окись никеля и хлористый аммоний при следующем соотношении ингредиентов, масс.В:

Алюминий 21,5-23,5

Окись алюминия 41 -47

Ворный ангидрид 26,5-28,5

Фтористый натрий 0,5- 1,5

Окись никеля 3 - 5

Хлористый аммоний 0,5- 1,5.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ляхович Л. С. и др. Многокомпонентные диффузионные покрытия.

Минск, 1974, с. 285.

2. Там же, с. 285.