Механизм навивания ткани в рулонна ткацком ctahke

Механизм навивания ткани в рулонна ткацком ctahke

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е ()SI924I

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) 3а явлено 20.1:1.78 (21) 2686133/28-12 (51) М.Кл.з Р ОЗ D 49/20 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 13 (45) Дата опубликования описания 09.04.81

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 677 054 723 (088.8) (72) Авторы изобретен(ия

П. С. Балакин, И. М. Добрынин, В. В. Смельскйй и В. Ф. Протасов

Костромской научно-исследовательский институт льняной промышленности и Ордена Ленина льнокомбинат имени В. И. Ленийа» . (71) Заявители (54) МЕХАНИЗМ НАВИВАНИЯ ТКАНИ В РУЛОН

НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ

1 2

Изобретение относится к текстильному маши ностроен(ию, а имен но к механизму навива ния ткани в рулон на ткацком станке, и .может быть также (использова но при перемотке,рулоно в ткани.

Известен меха и(изм навивания тка(ни в рулон на ткацком станке, содержащий кинематичесKH связанные между собой .и с вальяном и расположенные с зазором один относительно другого валики, оси .которых 10 расположены параллельно в гор(изонтальной плоскоспи и установлены с возможностью вращения в направлении .перемеще.ния ткани, и направляющий валик 11). Наработанная ткань нааивается в рулон на товарный валик. Рулон расположен на валиках, являющихся приводными.

Данный меха низ(м является наиболее бл(из1ки(м;к (изоб(ретению по технической сущности и достигаемому результату. 20

Недостатком этого механизма иавивания ткани на ткацком станке является трудоемкость съема руло(на HBipB бота(иной ткани с товарного .валика, заключающаяся в том, что това р ный валик с тканью снимает- 25 ся со станка:и вынимается из рулона, зтосле чего снова устанавл(и вается на ткацкий ста нок. В результате усложняется процесс получения трубчатого (рулона TKBiHH в связи с допол(нитель(ным(и операциями по навива- 30 нию ткани на товарный валик и последующему съему рулона с товарного валика.

В связи с этим даже п(римене н ие самых рациональных |рабочих пр(иемов .по съему рулонов ткани с ткацкого ставка IHG обеспечивает снижения утомляемости ткача при съеме наработанной TKBHH.

Цель изо 6(ретения — упрощение, конструкци(и меха низма и облегчен(ие съема ipyлона ткани со станка.

Указанная цель достигается тем, что механизм имеет ограничительные пластины, закрепленные на направляющем валике для конта(ктирован(и я с соответствующими торцами рулона тка1ни, при этом валики расположены lIIQ обе сто роны от плocKocTH пе ремешения ткани. Кинематическая связь между валиками выпол(иена в виде цепной передачи.

На фиг. 1 изображена технологическая схема заправки механизма навиван ия ткани в рулон; на фиг. 2 — товарный;регулятор механизма навивания ткани; на фиг.

3 — сечение А — А фиг. 2.

Механизм:нави ва ния ткани в,рулон на ткацком станке состоит из двух, валиков 1 и 2. Поверхность;валиков о|бтянута сукном для повышения коэффи циента трения с нарабатываемой в,рулон тканью. Валики расположены,по обе стороны от плоскости пе819241 ремещения ткаяи. Цапфы валиков уста новлены параллельно в горизонтальной плоскости в подшипниках скольжения 8, кото,рые закреплены в .металличеаиих ко рпусах

4, выполненных в форме крон штейнов, Отверстия под подшипники скольжения в корпусах 4 выставлены строго соооно. Корпусы 4 ирепятся к связи 5 ткацкого станка.

На выступающих осях цапф .приводных валиков 1 и 2 закреплены звездочки 6 двух цепных передач 7.и 8. П1ри помощи цепной передачи 7 обеспечивается в ращение в одном направлении и с одинаковой скоростью валиков 1 и 2, а цепной передачей 8 осуществляется общий привод валиков через звездочку 9, уста новлен ную на свободную ко|нсоль промежуточного валика 10. Остальная иинематическая схема передачи диижения приводным роликам механизма навивания рулонна тка ни соответствует товар ному,регулятору позитив ного ста нка типа СТБ. В частности, имеется звездочка 11, шестерня 12, цепь 18, звездочка .14 и фрикционная передача, состоящая из,шайбы 15, пружины 16, болтов L7 и кольца 18. Между шайбой 15.и .кольцом 18 установлены фрикциоиные п рокладки. Шестерня 19 соединена с вальянной шестерней 20, которая составляет одно целое с вальяном 21, В механизме используются направляющие валоии 22 и 28, которые отклоняют заправочную линию ткаHlH и создают рабочую зо ну, свободную для наработки,рулона. .Валик 24 предназначен для прижатия ткани к вальяну 21. На (наборном валу 25, кинематически связанном с главным валом станка, закреплен двухзаходный червяк 26, контактирующий с червячной шестерней 27, кестко связанной с шестерней 12. Маховик

28 предназначен для создания, необходимо,го натяжения пка ни.

На направляющем валике 22,закреплены ограничительные IIJIBcTHIHI I 29, ко нтактырующие с соответствующими торцами руло;на ткан и.

Для первоначальной зацравки ткани и обеспечения всего процесса lHaipa6oTKH рулона выбран наиболее оптимальный .зазор .между поверхностью валиков, у авяый

18 мл.

Использованная в механизме система передач обеспечивает пол ную кинематическую взаимосвязь между вальяном 21 вкацкого станка и валиками 1 и 2 механизма нави ва ния ткани в рулон.

Навивание TKBIHiH в рулOIH осуществляется следующим образом.

При работе ткацкого станка червячная шестерня 27 получает вращение от двухзаходного чер вяка 26 через IHBборный BBJI

25. Далее, через, звездочку 11,:цепь 18 и звездочку 14 с фрикционной,передачей в ра,щение получает промежуточный валик 10. (Ьл пы(1М6И Й; . йч п .Й inerxr.riminvezr nr-5

60 ществляемая за счет изменения величины сжат.ия пружи.н 16. Пружи|ны 16 сжимаются с.помощью болтов 17. В;результате изменяется сцепление звездочки 14 с фрикционными прокладками, которые расположе ны с торцовых сторон звездочки 14 между шайбой 15 и кольцом 18, а следователь но, изменяется скорость вращения промежуточного валика 10 и через цепную передачу 8 скорость вращения валиков 1,и 2.

Скорость вращения валиков влияет.на плотность формируемого рулона ткани. От червячной шестерни 27 одновременно получает вращение вальян 21 через шестерни 12, 19 и 20. Сформированное полопно ткани огибает вальян 21, прижи1мной валик 24, направляющие валики 22 и 28,и валик 2.

В первоначальный момент ко нец полотна свертывается в трубку и .укладывается между валиками. За счет трения между пове рх1ностью TKBHIH и,поверии остью валика 2, обтянутото сукно)м, обеспечивается необходимое технолотическое натяжение тка ни заправочной ли нии между вальяном и механизмом навивания. Наматыва)ние ткани в трубчатый рулон (рулон без товарного валика) обеспечивается путем вращения валика 1. Оптимальное:расстояние между привод ными рол ика ми в соответствии с подобранными дна метрами, создает условия при их в ращении и совместной,работе, необходимые для плотной,намотки и форми)рования рулонов ткали, .По мере на работки ткани вальян 21, валики 1:и 2 механизма навивания ткани вращаются, получая совместное движение от набор ного вала 25 через шестерни и,цепные передачи.

В результате юбеспеч1ивается,их совместная кинематическая взаимосвязь.

Ограничительные пластины 29 предотвращают перекос .рулона тка|ни.

Эффективность при|менения механизма навивания ткани в рулон,на ткацком станке обеспечивается значительным облегчением:и уцрощен(ием процесса съема руло,нов ткани, сокращением иремеыи на цроведение данной операции, снижением общей. утомляемости ткачей и,повышением на 10 Я производительности труда, напри|мер, на ткац)ких станках типа СТБ.

Ф о р,м у л а и з о б р е т е и и я

1. Механизм нави ва ния ткани в рулон на ткацком станке, содержащий ки нематичесии связанные между собой и с вальяжном и;расположенные с зазором один относительно другого,валики, оси которых расположены параллельно в горизонтальной ,плоскости,и установлены с возможностью

BipBIIIения в .нап раBJIQHHlи перемещения ткани, и направляющий валик, отл и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения кон,гтгъкпии механизма и облегчения съема

819241

Фиг. /

Риг г

Составитель В. Федоров

Техред А. Камышникова Корректор И. Осиновскан

Редактор Л. Волкова

Заказ 421/356 Изд. № 294 Тираж 469 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» телыные пласткны,,зак рвплевные иа направляющем вальке для иоитактирования с соответствующими торцами рулона ткани, при этом валики |расположены по обв сто роны оТ плосеоспи перемещения ткани.

2. Механизм но п, 1, отличающийс я твм, что кинематичвокая связь между вальками выполнена в виде цепной передачи.

Источник анфор мацки, принятый во

5 внимание при экспертизе:

1. Патент США № 2722240,,кл. 139-368, 1955 (пьрототип),