Способ автоматического регулированияпроцесса сушки сыпучих материалов вовращающихся барабанных сушилках

Способ автоматического регулированияпроцесса сушки сыпучих материалов вовращающихся барабанных сушилках

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнх

Соцналнстнческнх республик

Гесуйдрствввной хомвтет

СССР оо делам мзобрвтвввй и открв6твй (23) Приоритет

Опубликовано 07.04.81. Бюллетень М 13 (53) УДК 66.047..01 2(088.8) Дата опубликования описания 10.04.81

A. Г. Цай, С. В. Стороженко; В. В. Стальский;-А,Н, Небрин и В. Г. Дейч (72) Авторы изобретения

13 п,".

Ленинградский ордена Ленина, ордена Октя ьскоЫ4ЬЬолъщии и ордена Трудового Красного Знамени горн и ин6ффтдр -;;., им. Г. В. Плеханова (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

HPOLIECCA СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

ВО ВРАЩАЮЩИХСЯ БАРАБАННЫХ СУШИЛКАХ

Изобретение относится к сушильной технике, а именно к автоматизации процесса сушки сыпучих материалов во вращающихся барабанных сушилках.

Известен способ автоматического ре гулирования процесса сушки сыпучих ма5 териалов во вращающихся барабанных сушилках путем воздействия на расход топлива по величине его расхоца с-коррекцией пО расходу материала, влажности материала

10 после сушилки и скорости изменении температуры теплоносителяЩ, Однако известный способ нецостаточно точен.

Цель изобретения - повышение точности управления.

Цель достигается тем, что дополнительно измеряют влажность материала перед сушилкой и температуру теплоноси теля перед и после сушилки, причем скорость изменения температуры теплоносителя определяют по разноЧти температуры .теплоносителя после сушки и температуры теплоносителя до сушки, задержанную

2 на период времени, равный перемещению теплоносителя через сушилку, а расход топлива дополнительно корректируют по влажности материала перец сушилкой.

На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего данный способ регулирования.

Устройство содержит сушильный барабан 1 вместе с загрузочной и разгрузочной течками 2 и 3 соответственно топт ку 4 с присоединенными к ней трубопроводами топлива 5 и воздуха 6 и дымосос на выходе барабана 7.

Для регулирования режима сушки на агрегате имеются три контура регулирования. Первый контур состоит иэ цатчиков 8 и 8 расхоца топлива и воздуха соответственно. Эти датчики соединены с регулятором 10 соотношения топливовоздух, к которому присоединен исполнительный двигатель 11 регулирующего органа 12, Второй контур состоит из датчика 13 весового расхода сырого ма териала, который встроен в транспортер

819539. 4

В результате основные возмущающие и воздействия сушилки — ее нагрузка (раскоц сырого материала) и его влажность компенсируются инвариантной частью системы, работающей по данному способу. Неточность этой компенсации и неконтролируемые возмущения - помехи снимаются замкнутым контуром с корректирующим блоком 23. Необходимое при управ 0 ленни таким инерционным объектом упреждение вносится опережающим импульсом с преобразователя 22. Описываемый способ, таким образом, позволяет снизить динамическую ошибку при оцновременном повышении надежности и снижении эксплуатационных затрат, так как при использовании данного способа не ю надо следить за сложным датчиком внутри р барабана с устройствами. по снятию сигнала с вращающейся части.

Использование описываемого способа позволяет установить задание -системе ближе к предельному (предельно-высокому) значению влажности.

14 подачи сырого материала в загрузоч ную течку 2. На транспортере установле цатчик 15 влажности сырого материала.

Датчики 13 и 15 весового расхода и влажности соецинены с регулятором 16, к которому также присоецинен датчик 8 расхоца топлива. Регулятор 16 через исполнительный цви га тель 1 7 с оединен с регулирующим органом 18.

Третий контур состоит из цатчиков

19 и 20.конечной и начальной температур сушильного а гента, эл емента 2 1 задержки„в котором импульс по начальной температуре задерживается на время цви жения теплоносителя по барабану, специального преобразователя 22, через кото рый датчики 19 и 20 подключены к корректирующему блоку 23. Сюда же подкл чен и датчик 24 конечной влажности, ко ректирующий блок 23 соединен со входо

"задание" регулятора 16.

Устройство работает слецующим обра зом.

При изменении количества влаги, поступающей в сушильный барабан с изменением количества сырого материала или изменением его влажности датчики 13 и

- 15 соответственно подают импульсы на ! регулятор 16, который изменяет через исполнительный двигатель 17 и регулирующий орган 18 количество топлива, подаваемого в топку 4, в ту сторону и до тех пор, пока не будут скомпенсированы укаэанные возмущения. При непол. ной компенсации возмущений, например, за счет помех, меняется (допустим уменьшается) температурный перепац сушильного агента и с преобразователя 22 им-

": пульс, пропорциональный скорости изменения (уменьшения) разности температур, изменит в нужную сторону (в данном случае, увеличит) задание регулятору 16,, компенсируя возникшее отклонение. Если же все-таки влажность материала на выходе сушилки отклонится от заданной, то датчик 24 через корректирующий блок

23 окончательно подкорректирует указан° ное задание.

При изменении количества топлива, подаваемого в топку, регулятор 10 соотношения топливо-воздух подает в топ. ку заданное количество воздуха через исполнительный .двигатель 1 1 и регулирующий орган 12.

Формула изобретения

Способ автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов во вращающихся барабанных сушилках путем воздействия на расход топлива по величине ego расхода с коррекцией по расхоцу материала, влажности материала после сушилки и скорости изменения температуЗ ры теплоносителя, о r л и ч а ю щ и йс я тем, что, с .цеЛью повышения точности управления, цополнительно измеряют влажность материала перец сушилкой и температуру теплоносителя перец

40 и после сушилки, причем скорость изменения температуры теплоносителя определяют по разности температуры теплоносителя после сушки и температуры теплоносителя до сушки,,задержанную на период

45 времени, равный перемещению теплоносителя через сушилку, а расхоц топлива дополнительно корректируют по влажности материала перед сушилкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 387195, кл. F 26 В 25/22, 1971.

819 )39

Составитель К. Роганов

Редактор Т. Глазова Текред Н.Ковалева Корректор С. Шекмар

Заказ 1359/15 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4