Устройство для подачи и мерной резкипроводов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.05.79 (21) 2767509/24-07 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл

Н 02 G 1/12

Говударстиенный комитет

СССР ао делам изобретений и открытий (53) УДК 621.315..37 (088.8) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 15.04.81

Н. С Алексеев, Б. Е. Ватан и Н. Д. Душко (72) Авторы изобретения (71) Замвитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ И МЕРНОИ РЕЗКИ ПРОВОДОВ

Изобретение относится к электротехнической промышленности и, в частности, к изготовлению комплектов мерных электропроводов для монтажа электротехнических изделий.

Известно устройство для подачии мерной резки проводов, содержащее установленные на основании каретку с эксцентриковыми захватами и управляющими ими электромагнитами, программный механизм, выполненный в виде барабана с упорами, отрезной механизм (1).

Однако в известном устройстве перестройка с одной длины провода на другую связана с необходимостью остановки привода и перемещением упоров на необходимую величину, что ведет к резкому снижению производительности при изготовлении проводов по одному или мелкими партиями (до

3 — 10 шт.). Этот недостаток исключает применение устройства в единичном и мелкосерийном производстве, где провода необходимо изготовлять в последовательности, задаваемой технологией их монтажа на изделие.

Целью изобретения является повышение производительности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что привод захвата выполнен в виде сдвоенных цилиндров; . установленных последовательно

5 на основании с возможностью аксиального перемещения и подключенных параллельно к источнику энергии, а штоки связаны между собой попарно.

На чертеже изображено предлагаемое устройство. а Устройство содержит катушку 1 с проводом 2, направляющий элемент 3 для провода, механизм отрезки (ножи 4), установленный в направляющей 5 и соединенный с пневмоцилиндрами 6, захват 7, соединенный с пневмоцилиндром 8. Привод захвата выполнен в виде сдвоенных цилиндров 9, 10, 11, 12, 13, установленных на основании 14 с возможностью аксиального перемещения и подключенных параллельно к источнику энергии, а штоки связаны между собой по- парно.

Устройство содержит также тормоз 15, соединенный с пневмоцилиндром 16, механизм управления приводом захвата и дру819876

Формула изобретения

3S

50 гимн рабочими органами, включающий золотники 17 — 24, вентиль 25, регулятор давления 26, вводное устройство 27 с перфолентой 28.

Работает устройство следующим образом.

Сжатый воздух из сети через вентиль 25 и регулятор давления 26 подается к вводному устройству 27. При движении перфоленты 28 в направлении, перпендикулярном плоскости чертежа, на выходе вводного устройства создается комбинация давлений, соответствующая параллельному коду выполняемой команды.

По магистраляи давление подается под торцы золотников 17 — 24, которые соответствующим образом переключают полости пневмоцилиндров 6, 8 — 13 и 16, которые осуществляют соответствующие перемещения рабочих органов (ножей 4, захвата 7 и тормоза 15). В исходном положении под давлением находятся правая (по чертежу) полость цилиндра 16, левая (по чертежу) полость цилиндра 8, нижние (по чертежу) полости цилиндров 9, 11 и 13, верхние (по чертежу) полости цилиндров 10 и 12, т. е. катушка 1 заторможена тормозом 15, захват

7 разжат цилиндром 8 и находится под действием цилиндров 9 — 13 в крайнем верхнем (по чертежу) положении. Ножи 4 под действием цилиндров 6 разведены. Исходное положение характеризуется следующим .положением золотников 17 — 24: 17 — «О», 18 — «О», 19 — «О», 20 — «1», 21 — «О», 22 — «1», 23 — «О», 24 — «О». (Под положением «О» золотников понимается такое положение, которое они занимают под действием пружин, когда под их торцы не подается давление через отверстие в перфоленте, т. е. когда в соответствующей дорожке, управляющей золотником, нет отверстия. Под положением «1» понимается такое положение, которое занимает золотник под действием давления, подающегося через отверстие в перфоленте) .

Первым срабатывает пневмоцилиндр 8, и захват 7 захватывает конец исходного провода 2. После этого срабатывают пневмоцилиндры 9 — 13 таким образом, чтобы обеспечить вытяжку провода 2 на заданную длину. Длины ходов пневмоцилиндров 9 — 13 относятся как 2 .2 :22:2з:24 Например, длина хода пневмоцилиндра 9 равна 20 MM.

Тогда длина хода пневмоцилиндра 10 равна 40 мм, пневмоцилиндра 11 — 80 мм, пневмоцилиндра 12 — 160 мм, пневмоцилиндра

13 — 320 мм. Суммарная длина хода системы равна 20+40+80+160+320=620 мм.

S о !

5 го

"LS зо

В этом случае возможно изготовление проводов длиной от 20 до 620 мм с шагом через 20 мм (т. е. 20 мм, 40 мм, 60 мм и т. д.). Например, для вытяжки провода длиной 260 мм потребуется срабатывание пневмоцилиндров 12, 11 и 9. После срабатывания пневмоцилиндров 9 — 13 и вытяжки провода срабатывают пневмоцилиндры 6 и ножами 4 отсекают провод, после чего пневмоцилиндр 8 размыкает захват 7 и готовый провод сбрасывается. После сбрасывания провода механизмы возвращаются в исходное положение и цикл повторяется.

Тормоз 15 отводится от катушки 1 пневмоцилиндром 16 на время вытяжки провода.

В остальное время катушка 1 заторможена, что препятствует самопроизвольному разматыванию провода с катушки.

Управление каждым пневмоцилиндром производится золотниками, каждый из которых в свою очередь управляется отдельной дорожкой перфоленты.

Поэтому провод любой длины может быть изготовлен без йеренастройки при вводе информации с соответствующей перфоленты, что создает предпосылки для использования устройства в мелкосерийном и единичном производстве для изготовления проводов в последовательности, задаваемой техv нологиеи их монтажа на изделие. Эта особенность позволяет использовать устройство в мелкосерийном и единичном производстве, в частности, при изготовлении низковольтных комплектных устройств в заводских условиях.

Устройство для подачи и мерной резки проводов, содержащее установленные на основании механйзм отрезки, захват с приводом возвратно-поступательного перемещения, связанным с источником энергии, и программный механизм управления приводом захвата, отлинаюи4ееся тем, что, с целью повышения производительности, привод захвата выполнен в виде сдвоенных цилиндров, установленных последовательно на основании с возможностью аксиального перемещения и подключенных параллельно к источнику энергии, а штоки связаны между собой попарно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 456334, кл. Н 02 G 1/12, 1972.

819876

Составитель Г. Александрова

Редактор Г. Бельская Техред А. Бойкас Корректор О. Билак

Заказ 1343/31 Тираж 675 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4