Кожух самообжигающегося электрода

Кожух самообжигающегося электрода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»)819988

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 31.05.79 (21) 2773631/24-07 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

Н 05 В 7/06

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 09.04.81 (53) УДК 621.365..22 (088.8) Днепропетровский металлургический институт (71) Заявитель (54) КОЖУХ САМООБЖИГАЮЩЕГОСЯ ЭЛЕКТРОДА

Изобретение относится к электрометаллургии.

Самообжигающийся электрод состоит из металлического кожуха толщиной 1,5—

3 мм с ребрами жесткости и электродной массы.

Ток, попадая на кожух электрода с контактных щек, через ребра жесткости входит в скоксованную массу и через нее в ванну печи. При высоком сопротивлении перехода кожух с ребрами — масса почти весь ток проходит по кожуху, который оплавляется, что приводит к обрыву всего электрода.

Известен кожух самообжигающегося электрода, состоящий из обечаек различной формы с поперечными распорками в виде уголков и продольных ребер, располагающихся вертикально внутри обечаек и по их периметру (1).

Недостатком такого кожуха является. то, что во время коксования между металлическими его частями и массой нет плотного контакта, во время коксования масса не взаимодействует с элементами железного кожуха и отходит от него. При этом нарушается контакт кожух — обожженная масса и ток преимущественно идет по кожуху.

И звестен также кожух самообжигающегося электрода, содержащий металлическую обечайку, с внутренней стороны которой выполнены ребра (2).

Недостатком его является плохой контакт

5 металлических элементов кожуха с массой.

Цель изобретения — уменьшение расхода электрода путем уменьшения переходного электросопротивления кожух — электродная масса.

Для достижения поставленной цели внут10 ренняя сторона обечайки и ребра покрыта поверхностным слоем окалинв1 (Fe O,) толщиной равной 0,1 — 0,3 толщины кожуха электрода.

Во время коксования массы окалина (FeгОз ) взаимодействует с боковыми группами ароматических соединений связующего массы с образованием карбида железа и способствует ранней конденсации образованных при этом углероднмг сеток на свежевосстановленное железо элементов

2в кожуха. си+ + + () 20

СП + гГЕ2ОЗ— Fe- nap

Причем ооразующийся пироуглерод С заполняет поры и щели, еще более умень819988!

Формула изобретения

Фиг. Р

Состави гель Е. Пономарев

Редактор Г. Бельская Тех ред A. Бо и к а с Корректор В. Синицкая

Заказ 149/37 Тираж 889 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о1крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППЛ «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 шая переходное электросопротивление. Толщина слоя Fe O» в 0,1 — 0,3 мм определяется тем, что слой менее 0,1 мм не обладает сплошностью и контакт массы с элеменгами кожуха при этом имеется не на всей площади Нх соприкосновения. Слой толщиной

0,3 мм склонен к осыпанию, при этом образуются чешуйки окалины, которые несколько ухудшают связь массы с кожухом.

На фиг. 1 показан предлагаемый кожух, поперечный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — узел фиг. 2.

Кожух электрода представляет собой обечайку 1 с приваренными к ней продольными ребрами 2 жесткости в виде пластин с отверстиями и упорными поперечными уголками 3. Все внутренние металлические элементы кожуха покрыты слоем -а РегО» толщиной 0,1 — 0,3 толщины крж ха, Самообжигающийся электрод во "время работы печи расходуется и ае) ьюяМ!1ается вниз в ванну печи. После его,перемец/ения:

° ° вниз (перепуска) жидкая масса начинает; коксоваться, взаимодействует с окалиной 4 на внутренней поверхности элементов кожуха, ребрах 2 и поперечных уголках 3. При этом образуется структурная связь между этими элемента ми и массой, а поры и щели заполняются пироуглеродом. Все это способствует уменьшению переходного электросопротивления кожух — масса, уменьшению тепловых потерь в электроде, уменьшению расхода электродной массы на 1 т выплавляе/алых ферросплавов.

Кожух самообжигающегося электрода, содержащий металлическую обечайку, с внутренней стороны которой выполнены ребра, отличающий ся тем, что, с целью уменьшения расхода электрода путем уменьшения переходного электросопротивления !

5 кожух — электродная масса, внутренняя сторона обечайки и ребра покрыты поверхностным слоем окалины (Fe>O») толщиной, равной 0,1 — 0 3 толщины кожуха электрода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

20 1. Гасик М. И. и др. Производство и эксплуатация непрерывных самообжигающихся электродов и анодов. М., «Металлургия», 965, с. 84 — 91.

2. Авторское свидетельство СССР № 431651, кл. Н 05 В 7/06, 1974.