Полимерная композиция фрикционного назначения

Полимерная композиция фрикционного назначения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ФРИКЦИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ, включающая формальдегидную смолу, ненасыщенный каучук, асбест, графит, окислы металлов, металлическую стружку и вулканизующую группу, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности и коэффициента трения резин из данной композиции, последняя дополнительно содержит борат кальция или бария при следующем соотношении компонентов, мас.%: Формальдегидная смола 5-15 Ненасыщенный каучук10-16Асбест35-45Графит5-20Окислы металлов5-15Металлическая стружка4-12Вулканизующая группа3-8Борат кальция или бария2-15

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕНН !Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2858732/05 (22) 25.12.79 (46) 30,10.91. Бюл. N 40 (72) И.П;Шепелева, А.А.Кириллов, М,M,Áoродулин, В.В,Зеленов, Г,M.Øåðåíêîâ, А.И,Коряева и В.Н,Барун (53) 621.894 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 619496, кл, С 08 9/00, 1978, (54)(57) ПОЛИМЕPНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

ФРИКЦИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ, включающая формальдегидную смолу, ненасыщенный каучук, асбест, графит, окислы металлов, металлическую стружку и вулкаИзобретение относится к резиновой промышленности, в частности к полимерной композиции фрикционного назначения, Известна полимерная композиция фрикционного назначения, включающая формальдегидную смолу, ненасыщенный каучук, асбест. графит, окислы металлов, металлическую стружку и вулканизующую группу, например, в соотношении 2 — 8:10—

14:25-40:2 — 15:3 — 15:4 — 12:2,3 — 8.

Резины из данной композиции имеют низкую механическую прочность и малый коэффициент трения.

Цель изобретения состоит в повышении механической прочности и коэффициента трения резин, полученных из композиции:

Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция фрикционного назначения, включающая формальдегидную смолу, ненасыщенный каучук, асбест, графит. оки слы металлов, металлическую

„. Ы„„820214 А1 (я)ю С 09 К 3/14 С 08 1 9/ООС 08К 3/38 низующую группу. отл и ч а ю щая ся тем, что, с целью повышения механической прочности и коэффициента трения резин из данной композиции, последняя дополнительно содержит борат кальция или бария при следующем соотношении компонентов, мас. :

Формальдегидная смола 5-15

Ненасыщенный каучук 10 — 16

Асбест 35-45

Графит 5 — 20

Окислы металлов 5-15

Металлическая стружка 4 — 12

Вулканизующая группа 3-8

Борат кальция или бария 2 — 15 стружку и вулканизующую группу, дополнительно содержит борат кальция или бария при следующем соотношении компонентов, мас.,4:

Формальдегидная смола 5 — 15

Ненасыщенный каучук 10 — 16, Асбест 35-45

Графит 5 — 20

Окислы металлов

5 — 15

Металлическая стружка 4 — l2

Вулканизующая группа 3 — 8

Борат кальция или бария 2 — 15

Пример ы 1-8. В качестве смоляного связующего используют резольные и новолачные продукты поликонденсации фенола. крезола и ксиленола с формальдегидом, а также анилинфенолформальдегидную смолу.

В качестве каучукового связующего берут бутадиеннитрильный, бутадиенстирольный, бутадиенметилстирольный, натрийбутадиеновый, цис-полибутадиено4

820214

Таблица1. Компо и ия

Компоненты

Конт ольная

Известная

П е агаемая

Конт ольная

¹1

¹8

6,5 „

6,5

6,5

10

6,5

6,5

6,5

6,5

6,5

6,5

6,5

5 вый, полибутадиеновый с повышеннйм содержанием звеньев 1-2 каучук, а также их комбинации..

Предлагавмую полимерную .Компози1 цию готовят в смесителях обычным способом с применением растворителя и без него..Полученную массу сушат, измельчают, а затем прессуют под давлением сначала при комнатной температуре, а затем при повышенной, после чего сформованные изделия подвергают дополнительной термообработке. В табл. 1 приведены рецептуры известной, KQHTpollhHblx и предлагаемых композиций, Коэффициент трения определяется на инерционном стенде "Сикс-1" в муфте сцепления автомобиля "Камаз-5320" по методике СТ-0010С. Прочность накладок

Смола фенолформал ьдегидная крезолформаль- . дегидная крезолксиленолформальдегидная

Пульвербакелит анилинфенолформальдегидная

Каучук бутадиеннитрильный натрийбутадиеновый бутадиенстирольный бутадиенметилстирольный цис-полибутадиеновый полибутадиеновый с повыщенным содержанием звеньев 1,2 сцепления оценивалась числом оборотов в минуту, которое выдерживают накладки до разрушения под действием центробежных сил. Определяется на станке ИКАР-1 по ме5 тодике СТ-0013С, Размер накладок сцепления, мм;

Наружный диаметр 350

Внутренний диаметр 200

Толщина 4,7.

10 Коэффициент трения накладок сцепления для известной композиции и композиций № 1-8 составляет 0,18;0,20; 0,28; 0,30;

0,33; 0,32: 0,32; 0,31; 0,22 соответственно.

Прочность накладок сцепления на раз15 íос приведена в табл, 2.

Таким образом, резины из предлагаемой композиции имеют более высокую прочность и больший коэффициент трения, чем резийы из известной композиции.

820214

П р о д о. л ж е н и е т а б л. 1

Таблица2

Корректор М. Пожо

Редактор T. Шарганова Техред М.Моргентал

Заказ 4633 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101