Способ изготовления изделий

Способ изготовления изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно литейных форм и штампов, включающий осаждение металла основы путем разложения паров исходных металдосодержсидих соединений карбонильной группы на нагретую до температуры осаждения металла основы подложку, отделение изделия от под- .ложки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия и его износостойкости, передосаждением металла основы на подложку наносят антиадгезионный слой, а нагрев подложки осуществляют до, температуры осаждения карбида металла основы. При этом разложение паров ,,; исходных металлсодержащих соединенийгЗ и материала антиадгезионного слоя ** проводят в вакууме.(Л

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3(Я) С 23 С 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Об

М

4Р

Ь)

© 4ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ QCCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2679201/18-21 (22) 10.11.78 (46) 30.10.83. Бюл. Я 40 (72) A. Б. Димант, - B.Ã. Сыркин, Ю.С. Трушин, С.И. Мещеряков,В.П.Федоренко и A.M. Рыженков (71) Научно-исследовательский и экспериментальный институт автомобильного электрооборудования и автоприборов и ГоСударственный научноисследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений (53) 621 .793. 1 (088. 8) (56) 1. Казначей Б.Я ° Гальванопластика в промышленности .

2. American Machinist., 1960 чой. 104, 9 8, р. 108 (прототип).

„„SU„„820254 А.(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИ, преимущественно литейных форм и штампов, включающий осаждение металла основы путем разложения паров исходных металлосодержащих соединений карбонильной группы на нагретую цо температуры осаждения металла основы подложку, отделение изделия от подложки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия и его иэносостойкости, перед осаждением металла основы на подложку наносят антиадгезионный слой, а нагрев подложки осуществляют до температуры осаждения карбида металла основы, при этом разложение паров исходных металлсодержащих соединений и материала антиадгеэионного слоя проводят в вакууме.

820254

Изобретение относится к <щособам изготовления изделий сложной ФОрьы,преимущественно литъевых форм и штампов, путем термической диссоциации карбонилов .и карбонилпроизводныхметаллов.

Изобретение может быть -использовано в разли .ных отраслях промышленности для изготовления литьевых форм и пресс-Форм для переработки пластмасс, резины, цинковых, алюминиевых и других снлавов в готовые детали и иэделия, а также для изготовления моделей, штампов и других иэделий сложной Форин.

Известен способ изготовления литьевнх форм, мбделей и других иэделий сложиой формы из металла пос- 35 редством механической обработки, а также осаждением иэ электролита jl 1.

Недостатками такого сйособа яв» ляются значительная трудоемкость и малая производительность (жри меха- 20 иической обработке), значительная продолжительность процесса, наличие сточных вод и недостаточно высокое . качество иэделий (при осаждении йз электролита) ° 25

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ изготовления литейных Форм.и штампов, включающий осаждение металла основы путем разложения паров исходных металлсодержа- 30 щих соединений карбонильиой группы .на нагретую до температуры осаждения металла основы подложку, отделение. иэделия от подложки (.2).

Однако таким способом не могут быть получены качественные изделия с высокой иэносостойкостью.

Цель изобретения - повышение качества изделий и их износостойкости, Цель достигается тем, что в способе изготовления изделий, преиму- 40 щественно литейных форм и штампов, включающем осаждение металла основы путем разложения паров исходных металлсодержащих соединений карбонильгруппы На нагретую до температу- 45 ры осаждения металла основы подложку, отделение изделия от подложки перед осаждением металла основы на подлож ку наносят антиадгезионный слой, а нагрев подложки осуществляют до тем- 50 пературы осаждения карбида металла основы, при этом разложение паров исходных металлсодержащих соединений и материала антиадгеэионного слоя проводят в вакууме.

Пример 1. Перед введениеМ паров металла основы - никеля в рабочую камеру в последней достигают разрежения 10 ям рт.ст., осуществляю ют нагрев подложки до 150-160 С, после чего осэдают антиадгезионный 60 слой в течение 10 с путем подачи паров карбонила никеля с добавкой

ВНИИПИ Заказ 8173/4

Филиал ППП "Патент", г. кислорода в количестве 2% по отношению к объему паров карбонила нйкеля, подаваемый в количестве 5 10 моль/мм мнн..Наращивание слоя никеля производят при подаче паров карбонила никеля без добавки кислорода по достижении давления паров карбонила в камерЕ 10 мм рт.ст. сначала при 150160 С до получения поверхностного твердого слоя заданной тотаинн, затем при 280-300 С до получения заданных размеров (толщины) иэделий, после чего подачу. наров карбонила никеля прекращают, выдерживают подложку при. 300 С в течение 10-15 мин, постепенно охлаждают подложку до 60 С разгерматнзнруют камеру и эвакуируют иэ нее подложку с изделием. Съем изделия с подложки осуществляют вне камеры известными способами.

B результате проведения процесса при указанных выше условиях получают изделия — слепки - рабочие части литьевых форм для изготовления пластмассовых оптических элементов световозвращателей. Толщина слепков - рабочих частей литьевых форм 4-6 мм (время проведения процесса 5-7 .ч), причем микротвердость наружного слоя толщиной 0,5-1 мм составляет 525:550 кг/мм2, а микротвердость основного слоя - 320-350 кг/мМ:2.

Скорость наращивания никеля прн этом составляет 1 мм/ч.

Пример 2. Условия ведения процесса те же, что и в примере 1, но в качестве исходного сырья для получения активированного никеля применяют другое никельсодержащее соединение, например карбонат никеля - NiCQ . В этом случае обработка карбоната никеля водородом при 100200 С приводит к образованию чистого металлического актнвированного никеля.

Кроме того, для создания антиадгезионной подачи паров карбонила с добавкой кислорода подложку покрывают слоем карбида никеля, осаждаемого иэ газовой фазы посредствомс разложения в тлеющем разряде.

Использование предложенного спо- . соба позволит решить проблему изготовления иэделий сложной формы высокого качества при обеспечении высокой производительности.

Так, например, если при проведении процесса в несущем газе скорость осаждения никеля не превышает 0,1 мм/ч, то при проведении процесса по предложенному способу скорость .осаждения никеля может достигать 0,5-1,.мм/ч.

Броме того, значительно увеличиваются точность и нрочность изделия, что очень важно, например, для светотех,нических устройств, деталей точных приборов н т.п.

Тираж 956 Подписное

Ужгород, ул.Проектная,4