Способ получения магнитного сплава

Способ получения магнитного сплава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Il И С А Н И Е ()820665

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскик

Социалистичоскил республик

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 12.06.76 (21) 2055248/2379664/22-02 (51) М. Кл.

С 21 D 8/12 (23) Приоритет 02.08.74 (32) 02.08.73 (31) 48-87391/73 (33) Япония ааударатееллый кемнтет

CCCP ав делам лзебретенлй к етлрмтлй

Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 17.04.81 (53) УДК 621.318..2 (088.8) Иностранцы

Такао Кубо, Тадао Охтани, Сигра Кодзома, Нобуюки Като, Киеси Кодзима, Еичи Сакамото, Исаго Конно и Масахару Цукахара (Япония) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

«Мацусита Электрик Индастриал Ко, ЛТДз (Япония) 1

1 (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНОГО СПЛАВА

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения магнитных сплавов системы марганец-алюминийуглерод, используемых для изготовления анизотропных постоянных магнитов.

Известен способ получения магнитного сплава, содержащего, вес.% марганец 69,573, алюминий 26,4 — 29,5, углерод 0,6 заключающийся в нагреве смеси компонентов до температурм 1500 С, получении расплава и его кристаллизации в слиток, нагреве слитка до температуры выше 900 С и закаливании со скоростью охлаждения выше

300 С/мин до температуры 600 С и последующим отпуском при температуре 480—

650 С (1).

Недостатками этого способа получения магнитного сплава являются низкие магнитные свойства.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения магнитного сплава, содержащего 65 — 74 вес.%, марганец и алюминий 25 — 34 и углерод до 4, заключающийся в выплавке, закалке с температуры 1150 — 1250 С охлаждением до

900 С со скоростью 10 — 100 С/мин и от

900 до 500 С со скоростью 300 — 3000 С/мин и последующем отпуске при 600 С в течение 1ч (2).

Недостатками известного способа является неудовлетворительные магнитные свойства сплава:

Магнитная индукция (В) 2750 Гс

Напряженность магнитного поля (Н) 1350 Э

Магнитная проницаемость средыg(ll

0 6х1 0 Гс/Э .

Цель изобретения — повышение магнитных свойств сплава.

Для достижения поставленной цели предложен способ получения магнитного сплава, содержащего вес,%: марганец 68 —.73, углерод 0,2 — 2,0 и алюминий остальное, включающий выплавку сплава, закалку и отпуск, который отличается от известного способа тем, что после отпуска дополнительно проводят пластическую деформацию сплава в интервале 530-830 С.

Поставленная деформация магнитного сплава позволяет повысить магнитные свойства и возможна только в интервале темпе820665

530

5850 2050 5,0

6050 2150 5,6

6000 2100 5,5

5500 2000 4,8

630

730

830

Составитель А. Соловей

Редактор С. Титова Техред А. Бойкас Корректор H. Бабинец

Заказ 1171 39 Тираж 618 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ратур 580 †8 С, в котором сплав состава, вес. /о марганец 68 — 73, углерод 0,2 — 2,0 и алюминий — остальное проявляет повышенную пластичность.

Деформация сплава при температуре ниже 530 С приводит к появлению в нем трещин, а выше 830 С вЂ” к ухудшению магнитного свойства.

Пример. Методом плавки и литья были получены стержневидные отливки сплавов составов, находящихся в пределах, вес /о.. марганец 68 — 73, углерод 0,2 — 2,0 и алюминий остальное.

Плавки проводили при температуре

1480 С. Из отливок вырезали цилиндрические образцы диаметром 25 мм, высотой 20 мм которые подвергли термообработке при температуре 1150 С в течение 2 ч и постепенно охлаждали до температуры 830 С со скоростью 10 — 15 С/мин.

Образцы затем выдерживали при температуре 830 С в течение 20мин, закаливали со скоростью охлаждения 300 — 3000 С/мин и отпускали при температуре 600 С в течение 1 ч, подвергали пластической деформации методом экструдирования со степенью деформации 40 — 65 при температуре 530—

830 С.

В таблице приведены магнитные свойства сплава, полученного предложенным способом в зависимости от температуры пластической деформации.

Как следует из приведенной таблицы, предложенный способ получения магнитно15 го сплава в сравнении с известным обеспечивает повышение магнитных свойств сплава.

Формула изобретения

Способ получения магнитного сплава, содержащего марганец — 68 — 73 вес. о/о углерод — 0,2 — 2,0 вес. /о и алюминий осталь— ное, включающий выплавку сплава, закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств, после отпуска дополнительно проводят пластическую деформацию в интервале 530 — 830 С.

25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3661567, кл. 75-134, 1974.

2. Японский патент № 7826, кл. 10 Н 4, 1969 (прототип).