Шпиндель хлопкоуборочной машины

Шпиндель хлопкоуборочной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.07.79 (21) 2790425/30-12 с присоединением заявки №вЂ” (51) M. Кл. з

А 01 D 46/16

Гевударстиииный квинтет

СССР (23) Приоритет— вв делам извбретений и открытий

Опубликовано 15.04.81. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 25.04.81 (53) УДК 631.358:

:633.511 (088.8) Д. М. Шполянский, Н. Рашидов, И. Д. Шполянский и К. Н. Рашидов (72) Авторы изобретения

Среднеазиатский ордена Трудового Красного Зна научно-исследовательский институт механизаций и электрификации сельского хозяйства (г.: ;„,„"" " с (7l ) Заявитель (54) ШПИНДЕЛЬ ХЛОПКОУБОРОЧНОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к машинам для уборки хлопка из открывшихся коробочек.

Известен шпиндель, у которого долы и впадины зубьев выполнены в виде криволинейных поверхностей с радиусами кривизны, большими радиуса шпинделя (1).

В процессе эксплуатации такого шпинделя на криволинейной поверхности зубьев залипает клейкая масса, появляющаяся в результате воздействия зубьев на листовую поверхность куста, и сорные примеси с пылью, что снижает стабильность и надежность работы шпинделя.

Цель изобретения — повышение надежности шпинделя в работе за счет улучшения процесса очистки и съема хлопка.

Это достигается тем, что каждый зуб выполнен с углом заострения в поперечном сечении стержня шпинделя в пределах

90 — (180 — 2 ч), где — угол трения хлопкового волокна по материалу стержня.

На фиг. 1 изображен шпиндель, сечение на фиг. 2 — схема взаимодействия зуба шпинделя с волокном и поджимным барабаном.

Шпиндель хлопкоуборочной машины представляет собой полый стержень 1 с расположенными на его поверхности продольными рядами зубьев 2. Заострение зубьев определяется пересечением линии окружности шпинделя с контуром предзубового дола, при этом угол заострения ВАД более 90 и менее (180 — 2 q), где ср — угол трения.

Процесс захвата и извлечения .хлопка предлагаемым зубом шпинделя протекает в следующей последовательности.

В рабочей камере машины раскрытая хлопковая коробочка сжимается шпинделями от своего первоначального размера (55—

70 мм) до размера рабочей щели (32 — 28мм), определяемого расстоянием между шпинделями сопряженных барабанов. Это обжатйе способствует необходимой величине заглубления зуба в массу волокна. Сжатие коробочки увеличивает к тому же количество одновременно контактирующих волокон с подзубовой (рабочей) гранью зуба. При этом вектор полной скорости конца зуба обеспечивает вхождение зуба в массу волокон, т. е. абсолютная скорость располагается в пределах угла (180 — 2 ч) .

820716

Формула изобретения

Захваченные зубом волокна по мере вращения шпинделя вокруг своей оси перемещаются с зубом в зону поджимного барабана, т. е. извлекаются из створок коробочек.

В дальнейшем процесс захвата и извлечения протекает как у серийного шпинделя.

В зоне съема шпиндель может иметь вращение как по направлению острия зуба, так и реверсивное. В обоих случаях долька хлопка, потерявшая связь с коробочкой, сжимается и далее за счет центробежной силы сходит с боковой грани зуба до начала съема, что исключает обрыв волокон.

При работе без реверса предлагаемого шпинделя съемник, работай в прежнем понятии «против зуба», не будет направлять волокна, захваченные зубом «под зуб», а будет выносить волокна за пределы зуба, перемещая их по передней грани, так как эта грань не имеет подзубового пространства и расположена по направлению близкому к касательной окружности съемника. При движении концов съемника навстречу зубу упрощается конструкция шпиндельного барабана за счет исключения дорожки обратного хода.

Использование шпинделя с предложенной формой зуба позволит исключить из технологического процесса работы шпиндельного барабана дорожку обратного хода и повысить полноту сбора за счет исключения проносов шпинделем хлопка, не снятого съемниками.

10 Шпиндель хлопкоуборочной машины, содержащий стержень с продольными рядами зубьев на поверхности, отличающийся тем, что.с целью повышения надежности в работе за счет улучшения процессов очистки и съема хлопка, каждый зуб выполнен с углом заострения в поперечном сечении стержня в пределах 90 в (180 †q), где р — угол трения хлопкового волокна по материалу стержня.

Источники информации, 2о принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 306811, кл. А 01 D 45/18, 1967.

820716 фиг.2

Редактор Т. Парфенова

Заказ 1535/2

Составитель Ю. Смоляков

Техред А. Бойкас Корректор Ю. Макаренко

Тираж 700 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4