Механизм навески блока аппаратовхлопкоуборочной машины

Механизм навески блока аппаратовхлопкоуборочной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнн

Соцналнстнческнк

Реслублнк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<11> 820717

4r

1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.03.79 (21) 2741578/30-12 (51) М. Кл с присоединением заявки №вЂ”

А 01 D 46/20

Гооударстоенный комитет (23) Приоритет— но делам изобретений и открытий (53) УДК 633.511 (088.8) Опубликовано 15.04.81. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 25.04.81 (72) А вторы изобретения

А. Д. Глущенко, P. Д. Матчанов, М. Т. Та

Т. Н. Фурсова и Ю. П. Каймако

Ташкентский ордена Трудового Красного институт инженеров железнодорожного тр (71) Заявитель

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к механизмам навески аппаратов хлопкоуборочных машин.

Известен механизм навески блока аппаратов хлопкоуборочной машины, содержащий шарнирно смонтированный на раме угловой рычаг, одно плечо которого шарнирно соединено со штоком гидроцилиндра, а другое плечо посредством двухшарнирного поводка соединено с блоком аппаратов. В известном решении ось подвеса проходит через центр тяжести аппаратов. При встрече с препятствием датчик-щуп, расположенный в передней части аппарата, подает сигнал на гидроцилиндр подъема, который поднимает аппараты вертикально. При вертикальном подъеме и опускании аппаратов остается необработанная зона хлопчатника не только в зоне препятствия, но и за последними на определенном расстоянии, что снижает эффективность работы машины (1) .

Известный механизм навески блока аппаратов не обеспечивает копирование продольного рельефа поля уборочными аппаратами, так как имеет низкую степень надежности работы.

Цель изобретения — повышение надежности работы механизма навески блока аппаратов хлопкоуборочной машины.

Для достижения этой цели предлагаемый механизм дополнительно снабжен шарнирно смонтированными на раме гидроцилиндром и угловым рычагом с двухшарнирным поводком, при этом оси шарниров закрепления угловых рычагов и гидроцилиндров расположены на раме в продольной плоскости симметрии блока аппаратов в чередую 0 щейся последовательности по направлению перемещения машины, а каждый двухшарнирный поводок выполнен в виде вильчатого рычага, концы которого смонтированы на блоке аппаратов симметрично относительно продольной плоскости последнего, причем каждый вильчатый рычаг соединен с соответствующим ему угловым рычагом посредст вом шарового шарнира.

На фиг. 1 изображен механизм навески, вид сбоку, на фиг. 2 — то же, вид спереди.

Механизм навески содержит шарнирно смонтированный на раме 1 машины угловой рычаг 2, одно плечо которого шарнирно соединено со штоком гидроцилиндра 3, а другое (54) МЕХАНИЗМ НАВЕСКИ БЛОКА АППАРАТОВ

ХЛОПКОУБОРОЧНОЙ МАШИНЫ 820717

Формула изобретения

Фиг. f

Фиг.г

Составитель Г. Шишкина

Техред А. Бойкас Корректор Ю. Макаренко

Тираж 700 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам нзобретений и открытий

113035, Москва, гК вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор О. Персиянцева

Заказ 1535/2 плечо посредством двухшарнирного поводка

4 соединено с блоком 5 аппаратов и дополнительно снабжено шарниром смонтированными на ращ 1 гидроцилиндром 6 и угловым рычагоьф7 с двухшарнирным поводком

8, при этом оси шарниров закрепления угловых рычагов 9 и 10 и гидроцилиндров

11 и 12 расположены на раме в продольной плоскости симметрии блока аппаратов в чередующейся последовательности по направлению перемещения машины, а каждый двухшарнирный поводок выполнен в виде вильчатого рычага, концы которого шарнирно смонтированы на блоке аппаратов симметрично относительно продольной плоскости последнего, а каждый из вильчатых рычагов 4 и 8 соединен с соответствующим ему угловым рычагом 2 и 7 посредством шарового 13 (14) шарнира.

При работе хлопкоуборочной машины, перемещающейся вдоль рядов хлопчатника, при встрече с препятствием устройства 15 и 16 копирования рельефа почвы блока аппаратов, расположенные в передней и задней его частях по направлению перемещения, передают сигналы на гидроцилиндры

3 и 6, которые через угловые рычаги 2 и 7 воздействуют на блок 5 аппаратов и приподнимают его. Причем сначала воздействует устройство (датчик-щуп) 15 на гидроцилиндр 3, который посредством углового рычага 2 и вильчатого поводка 4 поднимает переднюю часть блока 5. После проезда препятствия передняя часть блока 5 возвращается в исходное рабочее положение. При встрече с этим же препятствием датчика 16, последний передает сигнал на гидроцилиндр 6, который посредством углового рычага 7 и вильчатого поводка 8 поднимает заднюю часть блока 5 аппаратов и опускает его после прохождения препятствия.

При подъеме и опускании аппаратов происходит поворот их относительно шарниров а и б и шаровых 13 (14) вильчатых поводков, что повышает эффективность копирования рельефа поля и повышает надежность работы механизма навески.

С повышением степени копирования уменьшаются необработанные зоны хлопчастника, снижается забиваемость аппа. ратов комьями земли, повышается полнота сбора хлопка и снижается его засоренность.

Механизм на вески блока аппаратов хлопкоуборочной машины, содержащий шарнирно смонтированный на раме угловой

15 рычаг, одно плечо которого шарнирно соединено со штоком гидроцилиндра, а другое плечо посредством двухшарнирного поводка соединено с блоком аппаратов, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения надежности работы он дополнительно снабжен

20 шарнирно смонтированными на раме гидроцилиндром и угловым рычагом с двухшарнирным поводком, при этом оси шарниров закрепления угловых рычагов и гидроцилиндров расположены на раме в продольной плоскости симметрии блока аппаратов в чередующейся последовательности по направлению перемещения машины, а каждый двухшарнирный поводок выполнен в виде вильчатого рычага, концы которого шарнирно смонтированы на блоке аппаратов симметрично относительно продольной плоскости последнего, причем каждый вильчатый рычаг соединен с соответствующим ему угловым рычагом посредством шарового шарнира.

Источники информации, 35 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 553957 кл. А 01 D 45/18, 1975.