Способ очистки газов

Способ очистки газов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик.

Ф

1

= „„ /б== ииг

Ф (á3) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11. 08. 78(2t) 2655161/2d-26 с присоединением заявки H9— (23) Приоритет

Опубликовано 15.0481,Бюллетень 89 14

Дата опубликования описания 15. 04. 81 (55)pA. Клз

В 01 Q 53/14

В 01 Q 53/26

Государственный комитет

СССР ио делам изобретениЯ и открытий

1 (53) УДК 66.074. 3 (088. 87 (72) Авторы изобретения

В. М. Смагин, Г. П. Солнцев и И. Н. (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ

Изобретение относится к процессам глубокой очистки газов от кислых компонентов, например СО, HZS

SOZ, 50, сернистых соединений

CSz, COS, меркаптанов и др., кис- лрода, аммиака, и глубокой осушки жидкими поглотительными растворами, содержащими химический реагент.

Такими газами могут быть природные и нефтезаводские газы, синтез-газы и, в особенности, газы пиролиза в производстве низших олефинов.

Для очистки газов от вышеуказанных примесей применяются. многостадийные процессы, в которых на каждой стадии удаляются один или два компонента.

Известен способ удаления сероводорода и двуокиси углерода абсорбцией раствора алканоламина с последующей регенерацией поглотнтельного раствора 1 .

Однако этот способ не обеспечивает удаление кислых примесей, сероорганических соединений, кислорода и аммиака до остаточных содержаний менее 1 ппм об.

Наиболее близким к преддагаемому является способ очистки, при котором возможно совместное удаление перечисленных примесей при использовании в качестве поглощающего реагента алюмоорганических соединений общей формулы

АИ„Х „, где R - С2 - Съо-ал«ии, n=1-3,X =. С2, в J. OR, SR, OCOR, RR2) . С2). Очистку прсииводят прй 20-21 С и атмосферном давлении. В результате такой очистки

10 практически полностью удаляются С02, SO2, SO3, H

15,газа до т. росы — 70 С., Основным недостатком этого способа является наличие побочных реакций алюмоорганических соединений при этих условиях с а4етиленистыми угле2р водородами. Такие побочные реакции приводят к полнмеризации этих углеводородов и забивке системы полимерными материалами, что мешает непрерывному осуществлению процесса и

25 является основной причиной непроизводительных потерь. Кроме того, недос татком этого способа является не" производительный расход самого ацетилена, который можно извлекать иэ фрак30 ций низших олефинов и применятд в

820874

Формула изобретения

Составитель Н. Платонова

Редактор й. Наурсков Техред H. Келушак Корректор Ю. Макаренко

Заказ 1572/10 Тираж 706 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 различных органических синтезах, а также на непроизводительное расходование алюминийалкилов в реакции с

СдН ..

Целью изобретеиия является исключение потерь ацетиленистых углеводоро- 5 дов и алюминийалкилов, а также забивки системы полимерными материалами.

Указанная цель достигается тем, что процесс ведут при температуре от минус .20 до минус 90 С.

Применение температур выше (-20 С) .может привести к частичному реагированию А -С связей с ацетиленом, а в области температур ниже (-90 С) может наблюдаться замерзание жидкого поглотительного реагента.

Очистку и осушку проводят путем барботирования газовой смеси через алюмоорганичвские соединения, кото рые применяют в виде раствора в инертном растворителе (предельные 20 алифатические, циклические и аромати» вские углеводороды) с концентрацией до 100Ъ или путем впрыска в газовый поток, охлажденный до соответствующей температуры. В резуль- 25 тате количественного реагирования .

АЯ-С связей с сернистыми соединениями, двуокисью углерода, аммиаком и влагой с применением небольших избыточных давлений (2-100)ати удается практически полностью удалить все примеси и осуществить оеушку газа до т.росы — минус 80 С. Аце тцленистые углеводороды при этом не реагируют с алюмоорганическими соединениями.

Пример 1. Через 10 г триэтилалюминия в 200 мп гексана, загружаемого в металлический сосуд с насадкой диаметром 4 см и высотой 30 см при минус 70 С и давлении 2 кг/см, в течение 1 ч пропускают 10 л этанэтиленовой фракции состава, об.Ъ. этилена — 90 (9 л), этана — 3, водорода — 3, ацетилена — 2,8 (0,28 л), СО2- 0,9, Н25 -, 0,13, кислорода0,1, аммиака — 0,17, с т.росы — минус 20 С. В результате очистки из этан-этиленовой фракции полностью удаляют СО2, Н 5, кислород, аммиак, точка росы составляет - минус 78 С.

Содержание этилена и ацетилена не изменяется -.-91,09 об.% (9 л) и

2,84 об.% (0,28 л) соответственно.

На насадке отсутствуют какие-либо отложенйя полимерных материалов.

Способ очистки газов, содержащих непредельные углеводороды, от кислорода, аммиака, сернистых соединений и двуокиси углерода с одновременной осушкой путем контактирова ния газа с алюмоорганическими соединениями общей формулы

APRpXg.è, где R - С2 - СЗо-алкил;

n =- 1 3; X = СР, Вг, J, OR, SR, OCOR, NR2, отличающийсятем, что с целью исключения потерь ацетиленистых углеводородов и алюминийалкилов, а также забивки системы полимерными материалами, процесс ведут при температуре от минус 20 до минус

90 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3598881, кл. 260-683, С 07 С 07 с 3/00, 7/00, 1Ц08.1971.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2509509/23-26, 02.02.78,