Способ создания акустическогоконтакта

Способ создания акустическогоконтакта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскин

Социалистических

Республик

ОПИСАНИИ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 620903 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.02.79 (21) 2726313/18-10 с присоединением заявки РЙ(23) Приоритет—

Опубликовано 15.04.81. Бюллетень РЙ14

Дата опубликования описания 18.04.81 (51)М. Кл.

В 06 В 1/06

Гооударотеееный комитет

СССР (53) УДК 534.2 32 (088.8) ао делам изобретений и открытий (72) Авторы

А. А. михеев и Д. И. Котельников j " - .. (54) СПОСОБ СОЗДАНИЯ АКУСТИЧЕСКОГО

КОНТАКТА!

Изобретение относится к ультразвуковой технике . и может . быть использовано при из". отовлении преобразователей колебаний цля ультразвуковой и гидроакустичес.кой аппаратуры. . S

Известен способ создания твердого акустического контакта, согласно которому между металлизированной поверхностью элемента и мембраной ввоцят индиевую фольгу Г1), !

О

Однако способ не обеспечивает цостаточной прочности акустического контакта из- за отрыва материала покрытия от п ьезоэл еме нт а. IS

Наиболее близким по технической сущности является способ создания акустического контакта, включающий ввецение между прецварительно очищенными метал-. лическими контактируюшими поверхностя- ЭЗ ми переходного металлического слоя, нагрев, сжатие, изотермическую выдержку и охлаждение с последующим снятием давления сжатия

Однако этот способ применим для получения акустического контакта преобразователей только пьезострикционного типа и требует создания вакуума, что усложняет осуществление способа и делает его неэкономичным.

11ель изобретения — повышение падеж ности создания акустического контакта.

Поставленная цель достигается тем, что металлические поверхности и слой помещают в срецу эаптитного газа, находящегося поц давлением 80-130 мм рт. ст., создают в этой среде тлеющий разряд, катодом которого являются контактирующие поверхности, производят тлеюшим разрядом в зоне контакта нагрев до температуры, лежащей;в прецелах. 0,5—

0,85 от температуры плавления наиболее легкоплавкого металла, участвуюшего в контакте, сжатие производят при цавлении 0,5 1 кг/мм, а иэотерми2 ческую выцержку производят в течение

10 - 30 мин. з 82

Гранины температуры нагрева определяются условиями протекания диффузионных процессов в контактирующих поверхностях и составляют 0,5 - 0,85 температуры плавления материала, имеющего меньшее значение температуры плавления.

Давление ниже 0,5 кг/мм не обеспеЕ чивает пластической деформации, необходимой для образования физического контакта по всей сопрягаемой поверхности.

Повышение давления свыше 1 кг/мм npuz водит к недопустимой остаточной деформации изделия.

Время менее 10 мин не достаточно для развития диффузионных процессов„ соэдающйх качественный акустический контакт. Изотермическая выдержка свыше

30 мин приводит к утрате магнитных свойств.

Экспериментально установлено, что в узкой области давлений защитного газа в камере (80-130 мм рт. ст.) поддерживается и регулируется устойчивый тлеющий разряд- На крайних значениях режимов способ получения акустического контакта осуществляют на моделях магнитострикционного преобразователя ПМС-2,5; при этом температура нагрева 750 С (0,5 т. пл.)

0 давление 0,5 и 1 кгlмм; давление за2. щитного газа 100 мм рт. ст. Металлографические исследования -зоны акустического контакта не выявляют несплошностей, механические испытания прочности акустического контакта показали, что она выше, чем прочность материала преобразователя.

Экономичность способа повышается, поскольку он осущестляется более просты0903

4 ми техническими средствами, беэ применения высоковакуумной аппаратуры.

Формула изобретения

Способ создания акустического контакта, включающий введение между предварительно очищенными металлическими конщ тактирующими поверхностями переходного металлического слоя, нагрев; сжатие, иэотермическую выдержку и охлаждение с последующим снятием давления-сжатия, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности создания акустического контакта, металлические поверхности и слой помещают в среду защитного газа, находящегося под давпекием 80-130 мм рт. ст.,создают в этой

>о среде тлеющий разряд, катодом которого являются контактирующие поверхности, производят тлеющим разрядом в зоне контакта нагрев до температуры, лежащей в пределах 0,5 - 0,85 от температуры . плавления наиболее легкоплавкого металла, v гаствующего в контакте, сжатие производят при давлении 0,5 — 1 кгlмм ", а

:изотермическую выдержку производят в течение 10 - 30 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 265596, кл. В 06 B 1/06, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

М 555918, кл. B 06 B 1/06, 1977.

Составитель В. Пирогов

Редактор О. Колесникова Техрец H,Келушак Корректор М. Демчик

Заказ 1579/11 Тираж 527, Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППЛ "Патлат, r. Уаттороа, ул. Проаитиаи. 4