Устройство для очистки полыхизделий

Устройство для очистки полыхизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сото з Соеетсллв

Соцмалмстмческлк

Республмк ()820925

E (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.01.79. (21) 2721327/22-12 (51) М.К . с присоединением заявки №вЂ”

В 08 В 9/02

Гееуднрстеенный комитет

СССР (23) Приоритет— нв денем наееретений и еткрмтий

Опубликовано 15.04.81. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 17.04.81 (53) УДК 621.79. .022 (088.8) Б. М. Сойкин и В. И. Захаров (72) Авторы изобретения

« »4(K3 :Ф

il3

1«1Е1ГтНОтР КМ«Щ,Ай!

Щ ь и л ф1 Г < ю д (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к технике очистки изделий от различных загрязнений и может быть использовано в машиностроении, судостроении и .других отраслях народного хозяйства при очистке поверхностей со значительными отклонениями от прямолинейности и плоскостности, т. е. при очистке деталей с полостью сложнои конфигурации.

Известно устройство для очистки полых изделий, включающее очистную головку, размещенную эксцентрично на валу (1).

Недостатком данного устройства является невозможность его использования для очистки в плоскости вращения нескольких плоских пересекающихся поверхностей с криволинейными переходными участками.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства.

Указанная цель достигается тем, что очистная головка выполнена в виде втулки с расположенными равномерно на ее боковой поверхности кольцевыми пазами и имеет размещенные в пазах коромысла, установленные так, что оси их качания расположены параллельно оси вала, причем коромысла имеют резцы, подпружиненные в направлении, противоположном вращению головки.

На фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройство, общий вид, разрез; на фиг. 2 — очистная головка с изображением траектории движения режущих кромок, поперечный разрез А-А на фиг. 1, Устройство включает кронштейн 1, закрепленный на хоботе фрезерного станка 2.

В кронштейне установлен подшипник 3 качения, поджимаемый крышкой 4. В отверстии подшипника расположено водило 5, приводимое во вращение шпинделем или переходной втулкой 6. Внутри водила 5 размещается оправка 7,. выполненная в виде вала-шестерни и вращающаяся на подшипниках 8 эксцентрично относительно оси -вращения Шпинделя. От осевого смещения валшестерня 7 удерживается гайкой 9. Осевое поджатие подшипников 8 осуществляется посредством упорной шайбы 10. Для поджатия подшипниковой крышки 4 служат винты 11, расположенные с левой стороны кронштейна 1, а с правой его стороны вмой

m тирован зубчатый венец 12, удерживаемый винтами 13. Зубчатый венец 12 совместно с .вращающимся валом-шестерней 7 обра.зуют зубчатую планетарную передачу, прикрываемую защитной крышкой 14. На кон820925 сольной части вала-шестерни 7 неподвижно крепится корпус 15 очистной головки. В радиально расположенных пазах корпуса 15 установлены скребковые инструменты 16, имеющие возможность покачивания относительно осей 17, параллельных оси вращения вала-шестерни 7. Для упрощения процесса извлечения осей 17 из глухих отверстий служат имеющиеся в них резьбовые отверстия, выполненные со стороны торцовых поверхностей. Для стопорения осей 17 в осевом направлении служит шайба 18, поджимаемая гайкой 19. С целью обеспечения передачи повышенного крутящего момента от вала-шестерни 7 к корпусу очистной головки 15 применены радиально расположенные болты 20. С их помощью осуществляется необходимая фиксация корпуса очистной головки 15 после требуемого угла разворота относительно вала-шестерни 7.

Крепление скребковых инструментов к коромыслам 21 осуществляется при помощи болтов 22. Необходимое усилие поджатия скребков 16 к обрабатываемым поверхностям создается за счет воздействия толкателей 23, поджимаемых пружинами 24. Для уменьшения ударных нагрузок и шума при работе устройства на опорных поверхностях деталей 21 установлены резиновые амортизаторы 25. С целью получения требуемой гипоциклоидальной траектории движения режущих кромок в виде квадрата используются лишь три скребковых инструмента 16 (фиг. 2). При этом величина эксцентриситета расположения вала-шестерни 7 относительно оси шпинделя 6 и передаточное отношение зубчатой пары должны иметь вполне определенные геометрические соотношения. Для очистки широких поверхностей следует применять скребки 16 с более широкими твердосплавными пластинками или размещать несколько скребков, стыкуемых друг с другом вдоль образующей цилиндра. В некоторых случаях рационально размещать скребки и режущие пластинки на них с некоторым смещением вдоль образующей, обеспечивая при этом их перекрытие в процессе вращения очистной головки. С целью повышения изгибной жесткости консольной части вала-шестерни 7 может быть использован еще один кронштейн, закрепляемый на хоботе станка 2 по другую сторону очистной головки.

Устройство работает следующим образом.

Предположим, что в исходном положении (фиг. 1) продольная ось вала-шестерни 7 занимает крайнее нижнее положение относительно оси вращения шпинделя 6. Скребковые инструменты в этот момент занимают положение, показанное на фиг. 2. При включении станка шпиндель или переходная резьбовая втулка 6 совместно с водилом 5 получают правое вращательное движение.

В этом же направлении начинает вращаться и вал-шестерня 7, которая одновременно совершает и движение обкатки по внутреннему зубчатому венцу 12, неподвижному относительно кронштейна 1 и хобота станка 2. Наложение этих двух движений (вращение вала-шестерни вокруг своей оси и движение обкатки по зубчатому венцу) приводит к тому, что любая точка, расположенная вне вала-шестерни 7, при соответствующем передаточном отношении зубчатой пары описывает гипоциклоидальную траекторию в виде квадрата со скругленными вершинами (фиг. 2). Эту же траекторию описывают и вершины трех равномерно расположенных по окружности скребков 16. При правом вращении шпинделя направление движения скребков — левое (фиг. 1 и 2). Из рассмотрения характера траектории движения режущих кромок (фиг. 2) следует, что данное устройство может быть использовано для одновременной обработки нескольких поверхностей, что невозможно было обеспечить, применяя известные устройства для очистки деталей.

Формула изобретения

Устройство для очистки полых изделий, включающее очистную головку, размещенную эксцентрично на валу, отличающееся

35 тем, что, с ц ью расширения технологических возможностей, очистная головка выполнена в виде втулки с расположенными равномерно на ее боковой поверхности кольцевыми пазами. и имеет размещенные в пазах

ЛО коромысла установленные так, что оси их

7 качания расположены параллельно оси вала, причем коромысла имеют резцы, подпружиненные в направлении, противоположном

-вращению головки.

Л5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Крутоус Е. Б. и др. Техника мойки изделий. М., «Машиностроение», 1969, с. 126127.

820925 (Риг, 1

A -А (Риг. 2

Редактор О. Персиянцева

Заказ 1582/12

Составитель А. Фомичева

Техред А. Бойкас Корректор Н. Стец

Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4