Инструмент для прокатки трубчатыхдеталей

Инструмент для прокатки трубчатыхдеталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()820938 (61) Дополнительное к. авт. саид-ву (22) Заявлено 060279 (21) 2725745/25-27 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 150481 Бюллетень No 14 (51)М. Кл

В 21 В 25/00

Государственный номнтет

СССР но делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК 621. 774. .352(088.8) Дата опубликования описания 25. 04 . 81

Ю.Г.Проскуряков, В.И.Федотов, Ю.,й.Носов, В.В".-укр4иннец, В.С.Проходной и IO.Н.Ивец, ! ! ! f (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРОКАТКИ ТРУБЧАТЫХ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологическим инструментам трубопрокатного производства, используемым для холодной прокатки трубчатых деталей.

Известен инструмент для прокатки трубчатых деталей, содержащий оправку с конической рабочей частью и наружный деформирующий элемент (11.

Недостатком инструмента является то, что его конструкция требует проведения дополнительной операции по извлечению оправки из отверстия трубчатой заготовки после прокатки, что приводит к значительной трудоемкости изготовления деталей. Кроме того, осуществление операции извлечения оправки требует специальных приспособлений.

Известно устройство для прокатки трубчатых иэделий, содержащее две оправки, обращенные одна к другой своими коническими частями и два наружных деформирующих элемента с закрепленными на их рабочих поверхностях клиньями, имеющими боковые деформирующие грани 32).

Недостатком известного устройства является трудоемкость изготовления деталей.

Цель иэобрЕтения — снижение трудо-. емкости изготовления деталей путем совмещения операций прокатки и выпрессовывания.

Указанная цель достигается т м, что клинья выполнены с наклонными к рабочей поверхности деформирующнх элементов переходными участками, углы наклона которых равны углу наклона боковых деформирующих граней, а оправки на концах,противоположных рабочим частям, выполнены с фланцами, имеющими переходную коническую поверхность, соприкасающуюся с наклонными переходными участками клиньев, причем угол конусности конических рабочих частей оправок равен углу наклона боковых деформирующих граней.

На фиг. 1 изображена схема работы

25 инструмента; на фиг. 2 — разрез

A-.A на фиг. 1; на фиг. 3 — наружный деформирующий элемент.

Инструмент для прокатки трубча тых деталей содержит оправку в виде

30 двух элементов 1, обращенных один

820938 к другому своими рабочими коническими частями 2 и имеющих на противоположных рабочим частям концах фланцы 3, наружный деформирующий элемент

4 в виде двух расположенных симметрично относительно оси оправки клиньев 5, и параллельные боковым граням клиньев переходные участки б.

Инструмент работает следующим образом.

Перед прокаткой элементы 1 оправka вводят в отверстие трубчатой заготовки до соприкосновения торцов рабочих конических частей 3 и помещают наружными деформирующими элементами 4. В процессе прокатки наружные деформирункцие элементы 4, двигаясь навстречу друг другу, боковыми гранями клиньев 5 захватывают заготовку 7 и вращая, деформируют ее. Боковые грани клиньев 5 прижимают заготовку 7 к коническим частям 2 оправки, и в связи с тем, что силы трения, возникающие между заготовкой 7 и конической частью

2 оправки, превышают силы трения на контактных поверхностях переходных участков б и фланцев 3, фланцы

3 элементов оправки, вращаясь, скользят по переходным участкам б и тем самям выпрессовывают оправку.

Предлагаемое устройство для прокатки трубчатых деталей позволяет снизить трудоемкость изготовления деталей путем совмещения операций прокатки и выпрессовывания приблизительно в два раза, не требует дополнительных приспособлений для извлечения оправки, обеспечивает точность размеров и высокое качество формы и чистоты обрабатываемых трубчатых деталей. Экономический эффект от внедрения предлагаемого устройства при изготовлении тонкостенных трубчатых деталей малых размеров, например для электронной промышленности, составляет более 150 тыс.руб.

Формула изобретения

Инструмент для прокатки трубчатых деталей, содержащий две оправки,.обращенные одна к другой своими коническими рабочими частями и два наружных деформнрующих элемента закрепленными на их рабочих по15 верхностях клиньями, имеющими боковые деформирующие грани, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления деталей путем совмещения операций прокатки и выпрессовывания, клинья

20 выполнены с наклонными к рабочей поверхности деформирующнх элементов переходными участками, углы наклона которых равны углу наклона боковых деформирующих граней, а оправ75 ки на концах, противоположных рабочим частям, выполнены с фланцами, имеющими переходную коническую поверхность, соприкасающуюся с наклонными переходными участками клиньев, причем угол конусности конических рабочих частей справок равен углу наклона боковых деформирующих граней..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

35 1. Шевакин И.Ф., Сейдалиев Ф.С., Станы холодной прокатки труб, "Металлургия", 1966, с. 144.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 479557, кл. В 21 Н 1/18, 01.06.73 (прототип).

820938 г

Риа. Я

Риа. 3

583 13 Тираж 8 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, ?москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ

Филиал ППП Патент", г.. Ужгород, ул. Проектная, Составитель N,Âîëêoâà

Редактор Л.Повхан ТехредA. Ач . Корректор М.Шарощи