Способ изготовления профильныхизделий

Способ изготовления профильныхизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Сециалистичесник

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ aaxetcxpaav es ggraasersv

<>820961

7Ф (61) Дополнительное к авт. саид ву— (51)м, кл.з

В 21 С 5/00

В 21 С 23/22 (22) Заявлено,160579 (2f) 2767989/25-27 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР ио дмам изобретений и открытий (23) Приоритет—

О убликовано 15.04.81, Бюллетень Ж 14 (53) УДК 821. 777. .07(088.8) Дата опубликования описания 25. 04. 81 (72) Авторы изобретения

1

Г.Н.Хохряков, A.È.Óðøàíñêèé н В.Л.Щербанюк

1 !

,)

1 (71) Заявитель с (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к производству.прессованных изделий, подвергаемых дальнейшей обработке волочением.

Известен способ, включающий в себя выполнение на заготовках .проточек: и прессование в контейнере через очко матрицы $1(.

Недостатком этого способа является невысокое качество конца изделия, прессуемого из части заготовки с про- точками.

Цель изобретения - повышение качества иэделий. 15

Цель достигается тем, что изготовление заостренного конца профиля осуществляют отдельно иэ готового профиля выполнением на законцовочной части его поперечных канавок и глухих поло- 20" отей, а на переднем конце заготовки выполняют центральное глухое отверстие, в которое .перед прессованием свободно устанавливают со стороны матрицы законцовочный участок, часть отдельно изготовленного заостренного конца изделия, после чего производят прессование, в начале которого в контейнере осуществляется соединение .за-, остренного конца с заготовкой путем 30 эатекания материала заготовки в поперечные канавки и глухие полости, На фиг. 1 показан отдельно изготовленный заостренный конец изделия; на фиг. 2 — установленные в,:контейнере с матрицей заготовка и заостренный конец на фиг. 3 . — начало прессования; на фиг. 4 †.готовое иэделие с .заостренным концом.

Способ осуществляется следующим образом..

Вначале изготавливается прессованием с последующей механообработкой или путем штамповки заостреннЩ ко

1 изделия. На законцовочной части его выполняют поперечные канавки 2 и одно или.несколько глухих отверстий

3. На переднем торце нагреваемой перед прессованием заготовки 4 делают центральное глухое отверстие 5. Перед прессованием заготовку .4 помещают в контейнер б, а, в отверстие 5 заготовки 4 через матрицу 7 свободно устанавливают имеющую канавки .2 и глухие отверстия 5 законцовочную часть отдельно изготовленного заостренного конца 1 изделия;(фиг. 2). После этого производят прессование, в начале которого металл заготовки 4 затекает в канавки 2 и отверстие 3

820961 заостренного конца., в результате чего в контейнере осуществляется соединение заостренного конца 1 с заготовкой 4 путем обжимки последней.

В результате получается профильное йэделие 8 с заостренным концом (фиг. 4).

Пример. Опробование описываемого способа проводят на горизонта льном трубопрофильном прессе усили- ем 2000 T. В канал матрицы устанавливают холодный фасонный профиль. длинной 300 мм и наибольшим размером в сечении 50 еа, который повторяет конфигурацию, канала матрицы, но имеет меньшее сечение и изготовлен из стали Х12Ф1. Конец сердечника выходит иэ матрицы в сторону контей-| нера на 50 мм, и на нем выполнены периодические канавки V -образной формы. В начальный момент прессования конец профиля, выходящий из матрицы, заходит в глухое отверстие (ф б6 мм и глубиной 70 мм) заготовки, диаметр которой. 95 мм и температура

1100 С, изготовленной иэ стали 20".

В процессе прессования прессуемый профиль истекает иэ канала матрицы вместе с заделанным в нем концом .холодного профильного сердечника.

В дальнейшем производят операцию волочения отпрессованйого профиля в целиковой волоке без дополнительных операций, связанных с острением профиля.

Предлагаемый способ позволяет изготавливать также и длинномерные профили. Кроме того, предварительно откалибровав меньшее сечение профиля и соединив его прессованием с большим сечением, которое легко откалибровать в.сборе известными способами, можно получить периодический профиль высокой точности, что затруднительно сделать, используя известные способы и заготовки.

Предполагаемый экономический эффект o1 использования предлагаемого способа и заготовки для получения биметаллических профилей периодического сечения составляет около 230000 рублей. !

О

Формула изобретения

Способ изготовления профильных изделий, включающий установку заготовки.в контейнер и получение иэ нее

15 профильного иэделия прессованием из контейнера через очко матрицы, а также получение заостренного конца изделия, о т л,и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества из2О. делий, вначале получают заостренный конец иэделия путем выполнения на законцовочном участке предварительно изготовленного профиля поперечных канавок и глухих полостей,.на эаходном торце заготовки выполйяют центральное глухое отверстие и устанавливают ее в .контейнер на матрицу, а .перед прессованием законцовочный участок заостренного конца изделия вводят через очко матрицы в глухое отверстие заготовки, а "при последующем прессовании соединяют заостренный конец с профильным изделием путем эатекания материала.заготовки в поперечные канавки и глухие полости °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 49511б, кл. В 21 С 25/00, 1975 °

820961

Составитель A.Êóðîâè÷

Техред.Е.Гаврилешко; Корректор Л.Иван

Редактор Л. Повхан

Тираж Подписнре

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушокая наб., д. 4/5

Эакаэ, Филиал ПП Патент, r.,æãîðîä, ул. роектная,