Способ подготовки поверхности про-волоки k волочению

Способ подготовки поверхности про-волоки k волочению

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К AOTOICK©МУ СВ ВТВЛЬС1ВУ

Сеюз Советскии

Социалистических

Республик

<и>82О962 (61) Дополиительиоа к авт, сеид;ву(5Ц®. клР

В 21 С 9/00

В 21 С 1/16 (22) Заявлено 250679 (21) 2784116/22-02 с присоединением заявки М9

Гесударственнмй квинтет

СССР не аеяам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15,04.81,Бюллетень Н9 14 (53) УДИ 621. 778. . 02 (088. 8)

ДатФонубликоваиия описания 25,04, 81..Ю.И.Коковихин, И.Д.Костогрызов, С.A.Ñóäàêîâ„- Н.П.Черненко, A.À.Богачев, В.A.Кулеша. и А.A.Клековкйн

Магнитогорский горно-металлургический инсти ут им. Г.И.Носова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ

ПРОВОЛОКИ Х ВОЛОЧЕНИЮ

Изобретение относится к волочильному производству и может быть использовано при изготовлении проволоки и калиброванных прутков.

Известен способ подготовки поверхности проволоки к волочению,-.в котором предусматривается формирование на ее поверхности шероховатого микрорельефа в виде окисных пленок, способствующих поглощению и удержанию смазки на последующих операциях волочения. Указанная предварительНая обработка заготовок под волочение может проводиться во время отжига катанки в окислительной атмосфере, так называемого "черного" отжиг I1).

Однако способ не обеспечивает гарантированного удержания смазки иа протяжении всего маршрута волочеиия вследствие недостаточного развития микрогеометрии заготовки, микрорельеф носит хаотический характер, что приводи= к неравномерному распреде- . лению смазки по длине и диаметру проволоки, при этом окисные пленки, обладая низкой механической прочностью, отслаиваются и налипают на ра;бочую поверхность волок, чем вызывают их ускоренный износ и снижают качество готовсй продукции.

Цель изобретения — разработка такого способа подготовки заготовок перед волочением, которой обеспечивал бы за счет надежного поглощения смазкй стабилизацию смазочного клина в волоках на протяжении всего маршрута волочения.

Поставленная цель достигается путем нанесения регулярного микрорельефа, преимущественно методом прокатки в шероховатых валках с величиной шероховатости, идентичной на15 носимой на поверхность катанки, при этом высоту шероховатости принимают в интервале (0,006-0,02)d при шаге, равном (0,007-0,015)d, где 4диаметр катанки.

20 Микровыступы с высотой R2 менее

0,006 не обеспечивают требуемого развития поверхности, вследствие чего на поверхности заготовки нарушается сплошность смазочного слоя, а следовательно, повышается усилие волоче:+ ния и снижается стабильность процесса.

При высоте микровыступов с R g более 0,024 происходит прокалывание

ЗО слоя смазки и выступы начинают взаи»

820962

Формула изобретения

Составитель В.Лямов

Редактор Н.Рамжа Техред Е.Гаврилешко Корректор ;Л.Иван

Тираж одписиае

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 аказ илиал атент,. г. жгарод, ул. роектная, мадействоаать непосредственно с рабо чим каналом волоки. Микропрофиль поверхности заготовки, имеющий высоту неровностей. Й2 = (0,006-0,02)d и шаг микронеровностей меньше чем О, 0074 не позволяет осуществить гарантирован- g ный захват смазки на первых перехо.дах из-за трудности ее проникновения в микровпадины. При шаге микранеров настей больше чем 0,815d, захват смазки становится неудовлетворительньвл иа последних переходах поскаль;ку шаг микранеровностей поверхности заготовки увеличивается пропорционально коэффициенту вытяжки и микровпа- . дины не будут способны удерживать достаточное количество смазки изза своей конфигурации.

Пример. Производится 9рокатка катанки из стали марки 50 для последующего валочения. Заготовка размером 60хбО мм и длиной 12 м нагре- 20 вается в методической печи до 1200 С и прокатывается за 16 проходов до диаметра 6,5 мм по системе калибров-: ки овал-квадрат. последний проход осуществляется 25 в валках-,,обработанных дробеструйным способом. Поверхность валков имеет микрогеометрию с R<" -44 мкм и S =

50 мк. Готовая катанка после травления в растворе соляной кислоты имеет микрогеометрию поверхности, по» добиую микрогеометрии на валках (с а 42-46 мкм; S = 50-55 мкм) °

Далее производится волочениег по обычной технологии.

Усилие при волачении катанки, полученной обычным способом на 8-14% выше, а количество остаточной смазки иа ее поверхности после валочения в

1,6-1 8 раза меньше, чем.у катанки, изготовленной s насеченных валках. 40

Катаоку, изготовленную по обычной технологии, .возможно устойчиво проволочить до диаметра 2,70 мм эа 5 переходов. Катанку, .изготовленную в насеченных залках проволакивают до диаметра 1,80 мм за 8 переходов прн отсутствчи обрывов.

Большая суммарная деформация катанки, изготовленной и насеченных валках, объясняется большим количеством смазки на ее поверхности, что также предопределяет устойчивость процесса валочения.

При волачении с рекомендуемой подготовкой поверхности.для увеличения слоя смазки на заготовках стойкость волок повышается в 1,5-2 ра- за.

1.. Способ под отовки поверхности проволоки к золочению, преимущественно катанки включающий образование шероховатого микрорельефа на поверхности катанки и нанесение смазки, а т л и ч а ю шийся, тем, . чта, с целью повышения качества проволоки путем образования .устойчивого смазочного клина на протяжении всего процесса волочения, микрорельеф наносят с высотой шероховатости в интервале (9,006-0,02)d при шаге, равном (О, 007-0,015) d, где 8 - "диаметр каталки.

2. Способ по и. 1, а т л н ч а - ю шийся тем, что с целью повышения производительности, укаэанный, микрорельеф наносят прокаткой в валках идентичной шероховатости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Колмогоров B.Ï. и др. Гидродинамическая подача смазки. М., "Иеталлургня", 1975, с. 28.