Штамп для калибровки

Штамп для калибровки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск их

Социалистическкк

Ресттублкк

В 21 Q 1/00 с присоединением заявки №

Гооударстеакиый комитет

СССР (23) Приоритет до делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 1 5.04.81 Бюллетень ¹ 14 (53) УДК 621.882. .4:621.983. . 324(088.8) Дата опубликования описания 20.04.81 (72) Авторы изобретения

N. И. Ситдиков, А. М. Марков, Н. H. Демидов и А. А. Гаврилов (7l) Заявитель

-: ° % " 2 ".

/ (54) ШТАМП ДЛЯ КАЛИБРОВКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к устройствам для правки и калибровки.

Известен штамп для калибровки отверстий однорядных решеток сотового типа, содержащий подвижную и неподвижную плиты, соединенные колоннами, цилиндрические пуансоны, смонтированные в верхнем и нижнем пуансонодержателях fig.

Недостатком штампа является быстрый износ пуансонов, а также сложность ус« тановки выпрямляемого изделия на штамп.

Ъ

Цель — увеличение срока службы пуансонов и облегчение установки и сьема иэделий.

Цель достигается тем, что штамп снабжен приводом перемещейия верхнего пуансонодержателя в направлении, перпендикулярном направлению перемещения подвижной плиты, выполненным в виде подпружиненной относительно подвижной плиты направляющей плиты с закрепленными и» них клиньями и взаимодействующих с ними дополнительных клиньев, смонтированных на верхнем пуансонодержателе, при этом цилиндрические пуансоны выполнены с продольными лысками, обеспечивающими свободное попарное вхождение в каждое калибруемое отверстие.:

На фиг. 1 изображен штамп, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на

1О фиг. 1; на фиг. 5 — обрабатываемое изделие.

Штамп содержит верхнюю подвижную плиту 1 и нижнюю неподвижную плиту 2, 15 связанные между собой направляющими колонками 3, запрессованными в неподвижную плиту и скользящими в отверстиях направляющих втулок 4, запресованных в подвижной плите 1. На неподвижной плите 2 смонтированы цилиндрические пуансоны 5, енабженные продольными лысками 6, величиной более половины поперечного сечения и на длине, соответствующей высоте калибруемых яче3 82 ек изделия. Пуансоны запрессованы в пуансонодержатель 7 и ориентированы с помощью пазов ориентирующей плиты 8.

Пуансонодержатель 7 соединен с неподвижной плитой 2 винтами 9 и штифтами .10. Пуансоны 5 подвижной части штампа смонтированы с помощью пуансонодер. жателя 11 ориентирующей плиты на направляющей плите 12, связанной с подвижной плитой 1 пружинами 13 и винтами 14. Направляющая плита 12 для перемещения по колонкам 3 снабжена направляющими втулками 15, служащими одновременно для ограничения перемещени иаправляющей плиты.

Пуансонодержатель 11 снабжен четырьмя клиновидными выступами 16, образующими между собой Т-образный паз, служащий для установки и перемещения на направляющей плите 12 в направлении, перпендикулярном перемещению подвижной плиты штампа.

К подвижной плите 1 с помощью винтов 17 и выступа 18 прикреплена плита

19 с четырьмя клиньями 20, передающими усилие калибровки на клинья 16 верхнего пуансонодержателя 11. Клинья служат для обеспечения перемещения верхнего пуансонодержателя 11 по направляющей плите 12. Для ограничения перемещения верхнего пуансонодержателя по направляющей плите предназначены упорные втулки 21, установленные с помощью резьбы на направляющих втулках 4. Зазор между упорной втулкой 21 и направляющей плитой определяет величину перемещения верхнего пуансонодержателя с цилиндрическими пуансонодер.— жателями по направляющей плите.

На направляющей плите 12 с двух сторон приктеплены болтами 22 кронштейны 23 с направляющими шпильками

24 и пружинами 25, предназначенными для возврата пуансонодержателя 11 в исходное положение до соприкосновения с упорами 26, установленными также на направляющей плите с помощью болтов 27 и штифтов 28..

На неподвижной плите 2 посредством двух направляющих стержней 23 и стоек 30 установлен прижим 31, подпружиненный относительно .последних пружинами 32. Прижим предназначен для поджатия установленного изделия (решетки) к образующим цилиндрических пуансонов. Для отвода прижима служит ручка ЗЗ, соединенная с направляющими стержнями 29 планкой 34. Для фиксирования ручки в отведенном положении служит пружина 35 и паз в кронштейне 36.

Сбрабатывае мое изделие представляет собой соединение множества фигурных трубчатых втулок-ячеек, образованное при помощи контактной сварки в виде шестигранной по наружному контуру однорядной решетки сотового типа.

Штамп работает следующим образом.

10 В исходном положении перед калибровкой изделие устанавливают на пуансонах

5 неподвижной плиты 2. Перед установкой прижим 31 отводят ручкой 33. Затем, я когда подвижная плита 1 и направляющая плита 12 начинают сближаться с плитой

2, верхние пуансоны 5 свободно входят в ячейки изделия. Это перемещение прекращается в момент соприкосновения направляющих втулок 15 с неподвижной плитой 2, при этом останавливается направляющая плита.

При дальнейшем перемещении подвижной плиты верхние клинья 16, подойдя к нижним 20, перемешают пуансонодержатель 11 с пуансонами 5 вправо по направляющей плите 12 на расстояние, определяемое зазором между упорной втулкой 21 и направляющей плитой. Во время этого перемешения осуществляется раздача отверстий ячеек изделия пуансонами до заданного диаметра, т.е. калибровка. При этом калибруются так» же межосевые расстояния, т.е. устра-. няются погрешности в расположениях осей ячеек, появившиеся после соединения

35 сваркой.

При возвращении плиты 1 в исходное положение клинья 16 отходят от клиньев

20 пуансонодержателя 11, последний под действием пружин. 25 перемешается

40 по направляющей плите 1.Г влево до сос прикосновения с упорами 26. При этом верхние пуансоны 5 сближаются с нижни ми в направлении, перпендикулярном перемещению верхней плиты и освобождают

4 ячейки изделия, При дальнейшем перемещении плить

1 направляющая плита 12 уходит вверх, выводя из ячеек изделия верхние пуансоны 5.

Откалиброванное изделие после ухода плиты свободно снимается с нижних пуансонов.

Наличие продольных лысок у пуансонов, а также установка верхних пуансо55 нов с возможностью перемещения внутри ячеек в направлении, перпендикулярном перемещению .подвижной плиты, обеспечивает свободное вхождение верхних

5 820972 6 пуансонов в ячейки до калибровки отвер- ния верхнего пуансонодержателя в направстий,, благодаря чему исключаются тре- ленни, перпендикулярном направлению иия между поверхностями и увеличивает-. перемещения подвижной плиты, выполся срок службы пуансонов, облегчает-- ненным в виде подпружиненной относителься установка и съем изделия. но подвижной плиты направляющей плиты

Ф ор м у л а и 3 об р ет е ни a с закрепленными на ней клиньями ивзаШтамп для калибровки, преимуществен- имодействуюших с-ними дополнительных но отверстий однородных решеток сотово- клиньев; смонтированных на верхнем го типа, содержащий подвижную и непод- пуансонодержателе, при этом цилиндривижную плиты, соединенные колонками, о .ческие пуансоны выполнены с продоль-. пилиндрические пуансоны, смонтирован- ными лысками. ные в верхнем и нижнем пуансонодержа- Источники информации, телях, отличающийся тем, принятые во внимание при экспертизе что, с целью увеличения срока службы 1. Авторское свидетельство СССР пуансонов и облегчения установки и съема

17 9

820972

С оставитель К а мынина

Техред М.Федорнак Корректор H. Швыдкая

Редактор li. Минко ф;щиал 1!it!i. "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 1(.> 59/1 5 Т ир аж 888 Подписное

ВНИИ 1И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4/5