Устройство для обкатки цилиндричес-ких поверхностей

Устройство для обкатки цилиндричес-ких поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сеюз Советск их

Социалистичесиик

Республик ю820982

ОП ИСАНИЕ

И 306РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12,06.79 (2) )2778249/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

{51) М. Кл.

В 2l О 4l/04

Гееударстваннмй камнтет

СССР

Опубликовано l5 04 8l Бюллетень ¹ l4 аа делам нзебретеннй н втнрытнй (53) УДК 6 1. .988,44 (088.8) Дата опубликования описания 18 .04.8 1 (72) Авторы изобретения

В. А. Рудов, А. Б. Файнштейн и E. Г. Вайсман

Р /

l (7() Заявитель (64) УСТРОЙСТВО ДЛЯ О 1<АТКИ ЦИ!!ИНЛРИЧЕСКИХ-".ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для обкатки цилиндрических поверхностей.

Известно устройство для обкатки цилиндрических поверхностей, .содержащее смонтированные в корпусе оправку и сепаратор с давильными элементами(1 .

Недостатком известного устройства являются ограниченные технологические возможнос ти.

Uem изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки изделий различных конфигураций и типоразмеров.

Указанная цель достигается за счет того, что устройство снабжено механизмом регулировки радиального перемещения давильных элементов, при этом каждый давильный .элемент выполнен в виде фасонного ролика и жестко соединенного с ним хвостовика, установленного с возг можностью вращения вместе с корпусом, размещенного в пазах сепаратора, выполненных наклонными к оси устройства, а механизм регулировки радиального перемещения давильных элементов выполнен в виде жестко закрепленной в корпусе неподвижной втулки. и, устновленной с

S возможностью осевого перемещения и взанмодейстсня с фасонньтми роликами давильных элементов, подвижной втулки.

На фиг, l представлено устройство для обкатки цилиндрических поверхностей;

lO на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Предлагаемое устройство состоит из пустотелого корпуса 1, резьбовой частью присоединенного к приводному валу. В кор-. пусе -становлен стакан 2 с запрессоввиl5 1 ной в него упрочненной втулкой 3, предохрвненный от возможного проворота относительно корпуса штифтом 4. В стакане 2 размещен сепаратор 5, имеющий пазы, наклоненные к оси устройства, в которых по окружности .вставлены давильные элементы 6. подпираемые пружинами 7, закрепленными к сепаратору 5. давильные элементы 6 выполнены в виде >асонного ролика и жестко соединенного с ним хвостовика. Фасонные ролики давильных элементов входят в щель, образованную неподвижноЧ 8 и подвижной

9 частями направляющей втулки. Причем неподвижная часть ее закреплена в корпусе гайкой 10 с предохранением от проворота относительно корпуса штифтом

l l, а подвижная — имеет возможность осевого перемещения и подпирается стаканом 2. С целью исключения возможноного вращения подвижной части направляющей втулки 9 относительно стакана 2, предусмотрен штифт 12. Фасонные ролики давильных элементов 6, обращенные к оси устройства, опираются на наружную поверхность цилиндрической 1заглушки 13, имеющую наружный диаметр равный диаметру обрабатываемой детали 14. При этом усилие пружины 7, приложенное к роликам, поджимает фасонные ролики к смежным поверхностям неподвижной 8 и подвижно>)

9 частей направляющей втулки, хвостовики — к внутренней цилиндрической поверхности втулки 3, запрессованной в стакан 2, соединенный с корпусом. Этим обеспечивается более точное и устойчивое, положение давильных элементов6 и сепаратора 5 относительно общейоси устройства и обрабатываемой детали

l4 перед началом,в процессе обработки и надежное разведение давильных элементов 6 при обратном ходе. Заглушка

l3 подвижно установлена в стакане 2 на стержне 15 и .закреплена с помощью конической втулки 16 и упорной шайбы 17. На внутренний торец заглушки 13 через упорный подшипник 18 воздействует пружина 19, которая противоположныл концом упирается во внутренний торец стакана 2 и прижимает заглусцку 13 к конической втулке 16, обеспечивая ее соосность с обшей осью обрабатываемо>) детали неподвижно установленной в приспособлении 20. К верхней части стакана закреплен толкатель 21, имеющий регулируемый ход.

Устройство работает следующим образом.

Корпус 1. приводится во вращение и поступательное перемещение в сторону обрабатываемой детали 1 4, установленной в приспособлении 20 неподвижно и соосно с корпусс>м. Заглушка 13; дойg9 flo торца обрабатываемой детали 14, прекращает свое вращение совместно о с корпусом и останавливается, При этом давильные элементы 6 начинают совер45

Формула изобретения

Устройство для обкатки цилиндрических поверхностей, содержащее смонтированные в корпусе оправку и .сепаратор с давильными элементами,о т и и ч а ющ е е с я reM, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения обработки изделий различнс,>> конфигурации и Гипоразысср< >В, оно снабжено механизмом регул>)1 >вки рилиа))ь—

0982 4 шать планетарное движение, обкатываясь вокруг заглушки. При дальнейшем п.)ступательном перемещении корпуса заглушка 13 под действием усилия со стороны обрабатываемой детали 14 перемещается по стержню 15 дальше внутрь корпуса 16, сжимая пружину 19, вращаю. щуюся совместно с корпусом на упорном подшипнике, а деталь оказывается в зоне обработки. Движение подачи давильных .элементов в сторону обрабатываемой детали осуществляют толкателем с регулируемым ходом, который, перемещая стакан, воздействует на подвижную часть направляющей втулки 9, уменьшая кольцевую щель между подвижной 9 и неподвижной 8 частями направляющей втулки. При этом фасонные ролики 6, обкатываясь по смежным поверхностям частей направляющей втулки, выдавливаются из кольцевой щели в сторону обрабатываемой детали 14, осуществ-. ляя ее обкатку, а хвостовики давильных элементов 6 обкатываются по внутренней цилиндрической поверхнос ти втулки, поджатые к ней пружинами 7. По окончании обработки толкатель 21 возвращает стакан 2 в исходное положение, а ролики под действием пружин отходят от детали, отводя подвижную часть направляющей втулки от неподвижной, и, увеличивая кольцевую щель между ними. Затем производится отвод корпуса и съем обработанной детали, Использование изобретения позволяет

35 применять его с целью завальцовки деталей при сборке высокочасточных р азъемов, ав тома тизиров ать э тот процесс. При этом ожидаемый экономический эффект от применения устройства в от40 расли составит около 20 Гыс.руб.

По данному техническому предложе-. нию изготовлен действующий макет устройства.

Проведены испытания, полностью подтвердившие работоспособность устройства.

8209

art енмф ю ного- перемещения давильных элементов при этом каждый давильный элемент выполнен в виде фасонного ролика и жестко соединенного с ним хвостовика, установленного с возможностью вращения вместе с корпусом, размещенного в пазах сепаратора, выполненных наклонными к оси устройства, а механизм регулировки радиального перемещения давильных эле.-ментов выполнен в виде жестко закреп82 6 ленной в корпусе втулки и, установленной с возможностью осевого перемеще- . ния и взаимодействия с фасонными роликами давильных элементов, подвижной втулки.

Источники информации„ принятые во внимание при экспертизе

l. Патент США № 3815397, кл. В 2l Q 4l/04, 1974.

ВНИИПИ Заказ 1б59/15

Тираж 888 Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4