Способ раскатки крупногабаритныхпрофильных колец

Способ раскатки крупногабаритныхпрофильных колец

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ИТВЛЬСТВУ

Союз Соаетскик

Социалистических

Республик и >820999 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.05.79 (2$) 2767044/25-27 (я)м. к.з

В 21 Н 1/06 с присоединением заявки Ио— (23) Г3риоритет—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.0481, Бюллетень Н9 14 (53) УДК 621 771 29 (088. 8) Дата опубликования описания 15 ° 04 .81 (72) Авторы изобретения

A.À. Кондратов, В.С. Антонов и тя ков:: технологиЧеский

Чебоксарский проектно-конструк институт "Промтрактор" (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ РАСКАТКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ПРОФИЛЬНЫХ

КОЛЕЦ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при раскатке профильных колец ступенчатого поперечного сечения.

Известен способ раскатки профильных колец в матрице, заключающийся в том, что цилиндрическую заготовку устанавливают в матрице под углом к плоскости ее основания, баэируя по внутренней конической поверхности матрицы, формуют профиль наружной и внутренней поверхностей заготовки, перемещая внутренний раскатной валок в радиальном направлении под углом, к оси матрицы (1J .

Недостатком способа является то, что при раскатке колец несимметричного профиля под действием осевых усилий, возникакщих при этом, заготовка выталкивается из матрицы, что ведет к снижению качества получаемых изделий. Кроме того, при раскатывании заготовок одним раскатным валком на оси матрицы возникает значительный изгибакщий момент, что приводит к необходимости увеличения жесткости шпиндельного узла матрицы.

Цель изобретения - обеспечение . стабильности качества раскатываемых заготовок, увеличение производительности и повышение стойкости раскатного инс тр уме нт а .

Укаэанная цель достигается тем, что перед раскаткой в зону деформации вводят второй наклонный раскатной валок одновременно с первым, а заготовку устанавливают соосно с матрицей с совмещением торца заготовки с торцем матрицы и с расположением ее геометрической оси и геометрических осей обоих валков в одной плоскости.

При раскатке двумя раскатными валками исключается возможность выталкивания заготовки из матрицы под действием осевых усилий из-за наличия постоянной пары сил, равных по величине, но действующих на диаметрально

2О противоположные стороны заготовки.

При этом обеспечивается точная калибровка заготовки в матрице и .высокое качество раскатанной заготовки, а также .повышение производительности, На фиг. 1 показано взаимное расположение заготовки, матрицы и раскатных валков перед началом раскаткиу на фиг. 2 — взаимное расположение за,готовки, матрицы и раскатных валков

ЗО в момент раскатки820999

Заготовку 1 устанавливают соосно с матрицей 2, базируя по ее внутреннему торцу. Матрица 2 приводится во вращательное движение и, одновременно, начинается подвод раскатных валков 3, которые расположены под углом ф=10-45 к оси матрицы 2 в зависимости оТ контура калибра. При соприкосновении раскатных. валков 3 с заготовкой 1 они начинают вращаться вокруг своих осей за счет сил трения, возникающих между заготовкой и раскатными валками 3. При внедрении раскатных валков 3 в тело заготовки 1 с определенным усилием, величина которого зависит от площади контактной поверхности раскатных валков 3 и за- 15 готовки 1 .происходит равномерное заполнение объема, ограниченного внутренним контуром матрицы 2 и наружным контуром раскатных валков 3. Причем максимальное усилие будет в кОнце 7О раскатки из-эа появления наклепа на раскатываемой поверхности ° После окончания раскатки внутренние раскатные валки 3 отводятся в исходное положение, а раскатанная заготовка выпрессовывается толкателем 4.

Способ осуществляют следукщим образом..

Кольцевую заготовку 1, наружный диаметр которой 200 мм и толщина стенки 25 мм, устанавливают в матрице 2, базируя по внутреннему торцу толкателя 4 и перемещают раскатные валки 3 под углом 30О к осям матри цы 2 и заготовки 1 по стрелке A повышая суммарное усилие деформирования на раскатных валках 3 от 7-12 до 48-56 т.с. (в зависимости от материала). Под действием усилия деформирования со стороны раскатных валков

3 на заготовку 1, последняя раскаты- 40 вается по диаметру и формируются внутренний и наружный ступенчатые профили заготовки. Раскатанная деталь имеет наружный диаметр 250 мм и ширину 45 мм. Внутренняя поверхность имеет ступенчатый профиль с диаметрами 220, 190 и 160 мм.

Применение этого способа раскатки крупногабаритных профильных колец обеспечивает получение изделий высокого качества, снижение трудоемкости изготовления деталей, снижение норм расхода металла, увеличение коэффициента использования металла, увеличение срока службы деталей за счет улучшения физико-механических свойств, Кроме того, введение второго раскатного валка обеспечивает повышение стойкости раскатного инструмента.

Формула изобретения

Способ раскатки крупногабаритных профильных колец, при котором цилиндрическую заготовку устанавливают в матрице, формуют профиль наружной и внутренней поверхности заготовки путем перемещения в радиальном направлении под углом к оси матрицы наклонного раскатного валка, образующего с матрицей зону деформации, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения стабильности качества раскатываемых заготовок, повышения производительности и увеличения срока службы раскатного инструмента, перед раскаткой в зону деформации вводят второй наклонный раскатной валок одновременно с первым, а заготовку устанавливают соосно с матрицей с совмещением торца заготовки с торцем матрицы и с расположением ее геометрической оси и геометрических осей обоих валков в одной плоскости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 489567, кл. В 21 Н 1/06, 22.10.73.

820999

Составитель В. Лазутин

Редактор А. Долинич ТехредМ; Федорнак Корректор Н. Швндкая

Закаэ 61 16 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4