Устройство для поперечно-клиновойпрокатки

Устройство для поперечно-клиновойпрокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

„Ф

=«

К АВТОРСКОМУ СВ ТЮЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 19. 06. 79 (21) 2781643/25-27

Р1 1М. К.з

В 21 Н 1/18 с присоединением заявки Мо—

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий.(23) Приоритет—

Опубликовано 15,0481. Бюллетень ЙЯ 14 (53) УДК 621.771. .29(088.8) Датаопубликованияописвния 15.04.81

В. И. Садко 4Ь

Специальное конструкторско-те ологичеакое бюро с опытным производством Физико -технического института АН Белорусской ССР (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения изделий типа ступенчатых полов °

Известны устройства для попереч. но-клиновой прокатки, содержащие две плоские подвижные . либо подвиж ную и неподвижную плиты с закрепленным на них клиновым инструментом, где прокатный инструмент выполнен в виде одной пары секций и установлен на двух параллельных плитах с возможностью прокатки только в одном направлении (1) .

Известно также устройство для по.перечно-клиновой прокатки, содержащее установленные в корпусе в параллельных плоскостях подвижную и неподвижную плиты и секционный инструщ.нт, закрепленный на рабочих поверхностях каждой из плит, выполненный в виде расположенных перпендикулярно оси прокатки клиновых секций с параллель- .ными между собой осями симметрии и противоположно направленными вершинами клиньев $2J .

Недостатком устройства является низкая точность прокатываемых изделий, что обьясняется тем, что в кон.це первой секции клинового ииструмен-- ЗО та для передачи прокатанной заготовки от него ко второй секции в станине установлено устройство передачи, включающее призмы перемещения, приводной цилиндр и упоры для ограничения перемещения призм. Ряд факторов таких, как тепловое расширение устройства передачи, отклонение линейных размеров прокатанного изделия на первой секции инструмента, отклонение на точность установки упоров н других, невозможно осуществить передачу заготовки на вторую секцию с требуемой точностью. Поэтому на линейные. размеры прокатываемой заготовки дают дополнительные припуски на неточность передачи заготовки, которые составляют до 2 мм. В процессе работы заготовку прокатывают на первой секции инструмента, затем передают на вторую, которой снова внедряются в прокатываемую заготовку и .осуществляют окончательную ее деформацию.

Цель предлагаемого иэобретенияповышение точности прокатываеиых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для поперечно-клиновой прокатки снабжено направляющими

821002 планками, установленными на подвижной плите перед последней по ходу прокатки клиновой секцией, и расположенными в направляющих планках клиновыми калибрами с грузом, имеющим воэможность взаимодействия с клиновыми калибрами.

На фиг.1 показано устройство для поперечно-клиновой, прокатки, на фиг.2то же, вид A на фиг. 1; на фиг. 3 то же,сечение Б-Б на фиг ° 1. !О

Стрелками показано направление хода технологического процесса. В прокатном устройстве 1 (на фиг.1) установлены плоские параллельные плиты, подвижная 2 и неподвижная 3, и клиновая плита 4. На каждой из плит эак- 15 реплен секционный инструмент в виде двух расположенных по ходу прокатки клиньев 5 и 6 (на фиг.2) с параллельными продольными осями и противоположно направленными вершинами. На 20 плите 3 установлен механизм перемещения прокатываемой заготовки от первой секции ко второй, содержащий профильные призмы 7 (показанные для наглядности дважды) и цилиндр передачи 8.WS

В начале второй секции по ходу прокатки установлены клиновые калибры 9 и 10 так, чтобы их пазы совпадали с пазами клинового инструмента.

Калибр 9 жестко закреплен на плите 3. о

Калибр 10 установлен на плите 2 в направляющих 11 и 12. К его основанию прикреплен- груз 13 (на фиг.3).

Величину груза 13 выбирают иэ расче та сил трения между прокатываемой заготовкой и калибром, которые должны быть достаточны для передачи заготовке крутящего момента, но не должны превышать осевой си ты, передаваемой заготовке клиновыми калибрами

9 и 10, чтобы не препятствовать ее 40 ориентации относительно второй секции клинового инструмента. Между грузом

13 и основанием плиты 3 оставляют зазор ) служащий для компенсации колебаний диаметральных размеров про- 4$ катываемой заготовки.

Для случая, когда необходима большая величина присоединенной массы конструкция устройства предусматривает установку вместо груза 13 сило-, вого цилиндра 14 . Величина 3 (на фиг.2) иллюстрирует величину погрешности передачи заготовки на вторую секцию инструмента.

Для осуществления процесса прокатки подвижную плиту 2, (на фиг.1) отводят в крайнее положение. В пространство между первой парой секций клинового инструмента 5 задают исходную заготовку 15 (на фиг.2). Плите 2 сообщают поступательное движение в направляющих корпуса 1,при котором заготовку захватывают первой секцией клинового инструмента 5 и осуществляют заданную деформацию. После выхода заготовки иэ зацепления .между 65 клиновыми инструментами она попадает на призму 7, а плита 2 занимает второе крайнее положение. Плиты 3 и 4 прикреплены к корпусу 1 и остаются неподвижными. Призму 7 вместе с прокатанной заготовкой при помощи цилиндра 8 перемещают поперек плиты 3 ко второй секции клинового инструмента 6. При этом призма занимает положение относительно второй секции инструмента 6 с какой-то погрешностью1.

После этого плите 2 сообщают обратное движение, при котором прокатываемую заготовку захватывают калибрующими клиньями 9 и 10. Заготовка

15 отжимает клиновый калибр 10 на необходимую закрытую высоту в пределах зазора Ь . В процессе движения заготовки между калибрами 9 и 10 на нее действует вес клинового калибра

10 и груза 13 (на фиг.3) под действием которых между заготовкой 15 и клиновыми калибрами 9 и 10 возникает заранее определенная сила трения. 3аготовку между клиновыми калибрами вращают и перемещают вдоль оси на величину погрешности g . Величина силы трения способствует вращению заготовки и позволяет осуществлять ее линейное перемещение. После ориентации,при дальнейшем движении плиты 2, заготовку захватывают второй парой секций инструмента 6 и совершают на нем заданную деформацию, затем цикл прокатки повторяют.

Экономический эффект от применения этого изобретения будет слагаться из экономии металла и снижения трудоемкости последующей механической обработки.

Экономия металла обеспечивается ликвидацией припусков на линейные размеры после прокатки на первой секции клинового инструмента.

Формула изобретения

Устройство для поперечно-клиновой прокатки, содержащее установленные в корпусе в параллельных плоскостях подвижную и неподвижную плиты и секционный,инструмент, закрепленный на рабочих поверхностях каждой иэ плит, рыполненный в виде расположенных перпендикулярно оси прокатки клиновых секций с параллельными между собой осями симметрии и противоположно направленными вершинами клиньев, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности прокатываемых изделий, оно снабжено направляющими планками, установленными перед последней по ходу прокатки клиновой секцией на подвижной плите, и расположенными в направляющих планках клиновыми калибрами с грузом, имеющим

821002.возможность взаимодействия с клиновыми калибрами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР р 538792, кл. В 21 H 1/18, 13 ° 03.78.

2. Патент ФРГ В 2618726, кл. В 21 Н 1/22, 1979.

821002

Риг3

4, Тираж 0 Подписное

ВНКИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35," РауШская наб., д. 4/5 аказ

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, Составитель N,Âîëêîâà

Редактор Н. Минко ТехредМ. Федорнак Корректор Н. швидкая