Головка для образования наружныхрезьб
Патент 821003
Авторы
Классы МПК
Головка для образования наружныхрезьб
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советскик
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.12. 78 (21) 2694371/25-27 (51)М. КЛ. с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—
В 21 Н 3/02
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий
Опубликовано 150481.Бюллетень N9 14 (53) УДК 621. 771. .013(088.8) Дата опубликования описания 15 . 04 . 81 и,,И.Я, Мирнов, В ° В. Загородский и М. Х .„Грльдфельд: / (72) Авторы изобретения
Челябинский политехнический ииституй им. Ленинского комсомола (71) Заявитель (54) ГОЛОВКА ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ НАРУЖНЫХ РЕЗЬБ
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть ис,пользовано при изготовлении изделий с наружными резьбами.
Известна головка для образования наружных резьб, содержащая установленные в корпусе зубонарезающие элементы с зубьями на рабочей части и расположенные между зубонарезающими элементами обкатывающие элементы с зубьями на рабочей и заборной частях (1) .
Однако данная головка не обеспечивает высокой чистоты резьбовой . поверхности.
Цель изобретения — повышение качества резьбовых изделий.
Поставленная цель достигается тем, что зубья обкатывающих элементов в сечении их цилиндром по среднему диаметру резьбы выполнены бочкообразными, с меньшим по сравнению с зубьями зубонарезающих элементов средним диаметром. Кроме того, зубья обкатывающих элементов в пределах заборной части выполнены с большим внутренним диаметром по сравнению с зубьями зубонареэакщих элементов на величину, определяемую зависимостью
b.- (<,5-Sl dz. где — перепад между внутренними диаметрами резьбы эубонарезанщих и обкатывающих элементов;
dZ, - толщина среза металла одним зубом зубчатой части режущих элементов, определяемая соотношением d Z =2 ф tracy где Р— шаг нарез аемой резьбы; — высота. профиля нарезаемой резьбы,. (p — угол заборного конуса инструмента (3 =1@ .
А также тем,,что обкатывающие И зубонарезакщие элементы выпелнены с цвумя диаметрально расположенными рабочими частями.
На фиг. 1 представлена реэьбовая головка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-A
20 на фиг.1; на фиг..4 - разрез Б-Б на фиг.1; на.фиг. 5 — увеличенный срез зубьев; на фиг. 6 — цилиндрическое сечение зуба по среднему диаметру.
Головка состоит иэ корпуса 1, обрабатывакщих элементов 2 с двухсторонней заточкой,. стопорного кольца 3 с пазами, удерживакхцими обрабатывакщие элементы от поворота вокруг оси в установочных отверстиях корпуЗ0 са, От возможного перемещения s oce821003
soM направлении обрабатывакщие элементы 2 удерживаются с помощью болтов 4 с шайбами 5. Корпус головки для крепления на инструментальной оправке имеет конусную поверхность (конус
Морзе), а для крепления обрабатывающих элементов имеет установочные отверстия, равнорасположенные по окружности D,. диаметр которой выбирается с учетом размера dО.нарезаемой резьбы.
Обрабатывающие элементы, как режущие, так и подкатывающие, имеют на рабочей длине заборную 1(и калибрующую 12 части. Режущие и подкатывающие (выглаживакщие) элементы выполнены с двухсторонней заточкой и расположены поочередно. Элементы 1, III, 15
Y являются режущими (с величиной переднего угла y ), а элементы 11, Iy, У1 — обкатывающими.
С целью исключения резания обкаты- р0 вающими (выглаживающими) зубьями последние в пределах заборного конуса (режущей части 11) выполнены с большим внутренним диаметром по сравнению с режущими на некоторую величинуЬ-25 (фиг. 3) . Величина перепада Ь = (1, 5... 3) 4 где с1 < — толщина среза одним зубом заборной части режущих элементов. При этом зубья режущих элементов по внутреннему диаметру на заборной части затылуются на некоторую величину К, а зубья раскатывакщих элементов, не выполняющих резания, изготавливаются без затылования. э
По профилю резьбы (среднему диаметру) зубья режущих элементов в пределах всей рабочей части выполнены с затылованием на величину К,1 на ширине пера (фиг. 4), а зубья раскатывакщих элементов имеют в дуговых сечениях по среднему диаметру бочкообраз- 40 ную форму, образованную затылованиеМ в обе стороны от середины зуба на величину К2 . Для обеспечения подкатывания (выглаживания) боковых сторон профиля резьбы детали, зубья рас- 45 катывакщих элементов выполнены с меньшим средним диаметром по отношению к зубьям режущих на величину
g =d -4 фО, где 4 - средний диаметр резьбы на режущих элементах, а
4„pH - средний диаметр. резьбы по верхней точке зубьев на обкатывакщих (выглаживакщих) элементах.
Профиль резьбы режущих и раскатывающих элементов образуется путем наружного шлифования головки в собранном виде (аналогично шлифованию резьбы метчиков): на обычных резьбошлифовальных станках с использованием специального затыловочного кулачка. Обрабатывающие элементы в этом случае 60 повернуты на 180О по отношению к рабочему положению. При этом направление наружной винтовой JIHHHH при образовании зубьев обрабатывакщих элементов го ловки выйолняется обратным по отно- 5 шению к направлению винтовой линии обрабатываемой резьбы. В процессе изготовления о величинах геометрических параметров Д, h, dcp p u d cp, з можно судить соответственно по величинам параметров Ь„, Д dcp и с)," э, где 6и и yl перепад между режущими и подкатывающими зубьями на заборной части элементов, измеренный в положении их изготовления; д", — перепад по среднему диаметру резьбы между раскатывающими и режущими зубьями, измеренный в положении обработки. При этом Д,1
:dcp@ dcpp r e dcpp И dc, сРеДние РНа
4 метры резьбы соответственно на раскатывающих и режущих элементах, измеренные в положении обработки.
Головка работает следующим обраЗОм.
Зубья режущих элементов, расположенные в пределах заборной части, формируют предварительный профиль резьбы детали с некоторым средним диаметром 42 . При этом последовательно каждым зубом срезается слой толщины
4 под углом р, равным углу з аборного конуса инструмента. Режущими зубьями формируется и поверхность впадины резьбы детали, причем окончательно на размер уже в самом начале формирования профиля резьбы детали, следом за каждым режущим зубом вступают в работу зубья раскатывакщие (выглаживакщие ), которые производят обработку только боковых поверхностей AB и СЕ профиля, методом его последовательного пластического деформирования, обеспечивая при этом повышенную чистоту и упрочнение поверхностного слоя. Одновременно с этим формируется окончательно с высокой точностью размер среднего диаметра резьбы детали 4 .
Величина припуска под обкатывание (выглаживание) .определяется величиной перепада Ь„.
Формула изобретения
1. Головка для образования наружных резьб на иэделиях, содержащая установленные в корпусе зубонарезающие элементы с зубьями на рабочей части и расположенные между зубонарезающими элементами обкатывакщие элементы с зубьями на калибрукщей и заборной частях, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества резьбовых изделий, зубья обкатывающих элементов в сечении их цилиндром по среднему Диаметру резьбы выполнены бочкообразными с меньшим по сравнению с зубьями зубонарезающих элементов средним диаметром.
2. Головка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что зубья обкатывающих элементов в пределах заборной части выполнены с большим внутренним диаметром по сравнению с зубьями зу821003
Фиг.2
Фиг.г бонарезающих элементов на величину, определяемую зависимостью
Ь = (4,5 = 3)dz, где б — перепад между внутренними диаметрами резьбы зубонарезающих и обкатывающих элеме нтов;
d — толщина среза металла одним зубом заборной части режущих элементов, определяемая соотнощением д -2
x=- — ЯЩг где P — шаг нарезаемсй резьбы; высота профиля нарезаемой резьбы; — угол заборного конуса инстру-. ме нта.
3. Головка по п.2, о т л и ч а ющ а я с я тем, что обкатывающие и эубонарезашгие элементы выполнены с
5 двумя диаметрально расположенными рабочими частями.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Таурит Г. Э . и Приходько В. П.
1О Применение комбинированных реэьб о-формующих инструментов для получения высококачественных резьб. Технология и организация производства.
Науч.-техн. сборник. 1976, гг8, с ° 23.
821003
Фиг. Ф (Ьч а ки/а нее)
Фиг. х
ВНИИПИ Заказ 1661/16
Тираж 740 Подписное
Филиал ППП "Патент", г.Ужгород,у .Проектная,4