Способ прокатки несимметричных пе-риодических профилей

Способ прокатки несимметричных пе-риодических профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДН ИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублим

< >821007 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 02. 11. 78 (21) 2681459/25-27 (я)м. к.з

В 21 Н 8/00 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР яо делам изобретений и открытий (23) ЛриоритетОпубликовано 150481 Бюллетень Ио 14 (53) УДК 621. 771.074 (088.8) Дата опубликования описания 15. 04 81

В. С. Лиханский, В. Н. Поляков, В. A. Сорокин, В. A. Голубев и С. A. Сорокин (72) Авторы изобретения (1 -, Днепропетровский ордена Трудового Красно о 3 намени - . металлургический институт

I (71) Заявитель

Э (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ НЕСИММЕТРИЧНЫХ ПЕРИОДИЧЕСКИХ

ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к прокатному производству н может быть использовано при прокатке несимметричных периодических профилей, включающих также профили, с односторонним расположением периодического контура.

Известен способ прокатки заготовок рабочих лопаток переменного сечения постоянной ширины в закрытых калибрах. Прокатку периодических полос производят на двухвалковом стане в валках, имеющих калибры переменного и постоянного радиуса 11 ° .

Однако вследствие значительной разницы в радиусах верхнею и нижнего валков, а также заклинивающего действия боковых стенок калибра, полоса выходит из валков сильно изогнутой.

Известен также способ прокатки периодических профилей путем пропитки нагретой заготовки в валках, имеющих переменный контур калиброванной рабочей поверхности, с одно» временным охлаждением участков пропитываемой заготовки 121..

Недостатком данного способа является невысокое качество профилей из-эа повышенного,уширения металла в валках и образования заусенца.

Целью изобретения является повышение качества изделий путем уменьшения ушнрения в очаге деформации.

Поставленная цель достигается тем, что непосредственно перед задачей в валки боковые участки заготовки, входящие в межвалковый зазор, охлаждают до перепада температур от 20одо 200 С.

Пример. По данному способу была прокатана опытная партия несимметричного периодического профиля зуба ковша экскаватора. Заготовка нагревается до температуры прокатки, 15 а боковые стороны охлаждаются в заданном диапазоне температур.

Охлаждением заготовки равномерно с ее боковых сторон добиваемся неравномерного распределения темпе

20 ратуры о сечению заготовки. А так как именно температура заготовки s основном влияет на пластические свойства металла, то, тем самым,. добиваемся неравномерных по сечению заготовки пластических свойств металла (у более нагретой поверхности заготовки пластические свойства металла выше, чем у охлажденной).

Создайием эон затрудненного уши30 рения добиваемся также создания усло821007

Составитель И. Ионов

Редактор A. Наурсков Техред H.Êîâàëåâà Корректор.M.Øàðîøè.

Заказ 1662/17 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ъ

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вий для более интенсивного течения металла н вертикальном направлении очага деформации, что приводит к более полному заполнению калибров "в процессе пластической деформации металла как несимметричных, так и симметричных периодических профилей.

Таким образом, прокатка заготовки с частично охлажденными ее боковыми поверхностями позволяет добиться ся более полного заполнения калибров и уменьшить образование заусенцев, т.е. сократить расход металла и повысить качество готового проката.

Варьируется перепад температур охлажденной и неохлажденной поверху 1 ностей заготовки в пределах 20-200 С и выбирается в зависимости от условий прокатки: температуры нагрева за готовки, максимальното и минимального обжатия заготовки по ее сечению, скорости прокатки, диаметра валков и т.д.

Нижний предел диапазона возможных о перепадов температур, равный 20 С, выбран из условия минимально-допусти мого для достижения основного эффекта предлагаемого способа прокатки несимметричных периодических профилей.

Верхний предел диапазона, равный

200 С, выбран из условия сохранения металлом пластическо-деформационных свойств, необходимых для осуществле-ния процесса пластической деформации.

Охлаждение заготовки, равномерное с ее боковых сторон, производится перед задачей заготовкй в валки и осуществляется водяным, воздушным илм любым другим иэ известных способов.

Использование предлагаемого способа прокатки несимметричных периодических профилей позволяет сократить расход металла при изготовлеиии такого периодического профиля, как зуб Ковша экскаватора. A так как пот-, ребность машиностроителей в данном профиле достаточно велика, то сокращением расхода металла при его про4 катке можно добиться ощутимого экономического эффекта.

Процент расхода металла при производстве профиля зуба ковша экскавато-ра составляет порядка 2%, что при годовой потребности профиля в 40000 т составляет 800 т ° При стоимости тон- ны металла с учетом расходов на удаление заусенцев, около 50 руб.. потери составляют 40000 руб. в год.

Использование предлагаемого способа прокатки несимметричных периодических профилей позволяет снизить потери металла на 1%, т.е. при прокатке профиля .зуба ковша экскаватора трех типоразмеров экономическая эффективность составляет порядка

20000 руб. в год. (+0000 2 +000 ) 5Q» <0000 руб 00 100

Формула изобретения

Способ прокатки несимметричных периодических профилей путем прокатки нагретой заготовки в валках, 25 имеющих переменный контур калиброванной рабочей поверхности с одновременным охлаждением участков прокатываемой заготовки, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью иовы3Q шения качества изделий путем уменьшения уширения в очаге деформации, непосредственно перед задачей в валки боковые участки заготовки, входящие в межвалковый зазор, охлаждают

35 до получения перепада температур от

20 до 200 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Тарновский И. Я ° и др. Лродольная прокатка профилей переменно-. го сечения. Свердловск, 1962, с. 262.

2. Воронцов Н. М. и др. Периоди ческие профили продольной прокатки.

"Металлургия", 1978, с. 21-23.