Способ получения поковок ступенчатыхвалов

Способ получения поковок ступенчатыхвалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

821015 (61} Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31. 05. 79 (21) 2773436/25-.27 с присоединением заявки HP (Я)М. Кл.З

В 21 J 5/08

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 1504,81. Бюллетень N9 14

Дата опубликования описания 15. 04. 81 (53} УДК (088.8) М. В. Иванов и Е. И. Бакаев (72) Авторы изобретения

Экспериментальный научно-исследовательскфй Мн тртут* " ! кузнечно-прессового машиностроения (71) Заявитель ХС

А (541 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКОВОК СТУПЕНЧАТЫХВАЛОВ

Изобретение относится к обработке металлов .давлением, а именно к текнологии получения ступенчатых валов.

Известен способ получения поковок ступенчатых валов, включающий редуцирование концов заготовки в матрицах с конической заходной частью (1g

Недостаток указанного способа заключается в том, что при редуцировании получается ступень вала, по профилю соответствующая конусу заходного участка матрицы. Объем метал- ла конического участка между ступенями удаляется при последующей механической обработке, что приводит к пе- t5 рерасходу металла.

Цель изобретения — повышении экономии металла.

Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем редуциро- 20 ванне концов заготовки в матрицах с конической заходной частью после редуцирования проводят калибровку ступени вала большего диаметра. Калибровку проводят путем проталкивания25 заготовки через жесткую матрицу со степенью деформации, обеспечивающей набор металла.для формообразования прямоугольного перехода между ступенямг. 30

На фиг.1 показана схема калибровки ступени большего диаметра в исходном положении I и положении П, соответствующем началу заполнения перехода между ступенями; на фиг. 24 поковка после калибровки.

Заготовку 1, полученную с помощьв двустороннего редуцирования, устанавливают между подвижной 2 и неподвижной 3 матрицами. С помощью ползуна 4 матрицу 2 перемещают в направлении неподвижной матрицы

3, установленной на столе 5. 3aroтовка 1 заходит в ручей а матрицы

2 и проталкивается усилием Рр через калибрующий поясок б неподвижной матрицы. 3, имеющей сквозное отверстие в с помощьв усилия. Исходный диаметр заготовки d уменьша- ется эа счет калибровки .до диаметра 0 . В конце калибровки набранный за счет деформирования ступени заготовки с наружным диаметропе о объем металла Ч„,, соответ ствующий объему тела вращения фигуры A ВС вокруг продольной оси заготовки, заполняет участок АД И, .

При равенстве этих объемов, которое достигается выбором необходимой сте» пени деформации при калибровке, обра»

821015

Формула изобретения

Составитель В. Карпычев

Редактор Л. Повхан Техред Н.Майорош Корректор М. Шароши

Заказ 1662/17 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 зуется прямоугольный переход между ступенями вала. Подвижная матрица

2 отходит в исходное положение, а полученная поковка вала под дей.ствием усилия Рв, создающегося выталкивателем 6, выталкивается иэ матрицы 3.

Процесс реализован на горизонтальном гидравлическом прессе при изготовлении ступенчатых валов из стали

45. Степень деформации при калибровке f. = 0,1. Угол конусности калибрукицей матрицы < = 50 .Угол ступени полученной детали составлял 90 .

Предлагаемый способ позволяет получать переходы ступенчатых валов. прямоугольного сечения, что обеспечивает экономию металла.

Способ получения поковок ступенчатых валов, включающий редуцирование концов заготовки в матрицах с конической эаходной частью, о т л и ч а ю щ и и с -я тем, что, с целью повышения экономии металла, после редуцирования проводят калибровку ступени вала большего диаметра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Филимонов Ю. Ф. Двусторонее редуцирование заготовок ступенчатых валов. -"Кузнечно-штамповочное производство" Р 8; с.7-11.