Литниковая система для суспензионноголитья

Литниковая система для суспензионноголитья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистическил

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()821034 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.06.79 (21) 2783567/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 22 С 9/08.Гееуддрственлмл камитет (53) УДК 621.746..424 (088.8) Опубликовано 15.04.81. Бюллетень № 14

Дота опубликования описания 25.04.81 па делам кэобретений к еткрмтий

Б. А. Кириевский, В. Г. Глущенко, В. Л. Черкасский, А. С. Дудко, С. Б. Осипенко и В. М. Долгань (72) Авторы изобретення

/ „у

Институт проблем литья АН Украинской С P,,, """- . д". Г»

»» (71) Заявитель (54) ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ СУСПЕНЗИОННОГО

ЛИТЬЯ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литниковым системам, и может быть использовано при суспензионном литье.

Известна литниковая система для суспензионного литья, содержащая подводящий канал, вихревую чашу, литниковую воронку.

Заливка металла осуществляется через подводящий канал, тангенциально соединенный с вихревой чашей. Вращение металла в вихревой чаше создает центральный вихрь, в который поступают микрохолодильники. . Расплав с микрохолодильниками поступает в стояк, литниковый ход и форму (1).

Недостатками данной литниковой системы являются длительность заполнения формы вследствие значительного уменьшения металлостатического напора в стояке, увеличение содержания растворенных газов и неметаллических включений за счет всасывания воздуха внутрь образующегося вихря, что снижает качество металла отливки.

Цель изобретения — повышение производительности заполнения формы при суспензионном литье и повышение качества литья за счет снижения содержания растворенных газов и неметаллических включений.

Поставленная цель достигается тем, что вихревая чаша снабжена выступом на боковой стенке, расположенным на угловом расстоянии 330 — 350 от места подвода расплава по направлению его движения и имеющим высоту 0,15 — 0,25 диаметра чаши.

Результаты экспериментов показывают, что расходные характеристики литниковой системы не уменьшаются, если нижняя rpaница вихря истечения не входит в стояк.

1о Наличие выступа на боковой стенке деформирует вихрь истечения и локализует его в пределах вихревой чаши. Вследствие этого скорость заполнения формы увеличивается по сравнению с заливкой через литниковую систему. Вихрь истечения становится зам1 кнутым и через него не происходит всасывание воздуха. Если высота выступа будет больше 0,25 диаметра чаши, то интенсивность вращения расплава будет настолько низкой, что не обеспечит равномерного вво2о да гранул. Если же выступа будет меньше

0,15 диаметра чаши, то выступ не оказывает заметного влияния на вихрь истечения и не обеспечивает его локализацию в пределах вихревой чаши. При распределении высту821034

Составитель Е. Ноткин

Техред А. Бойкас Корректор Ю. Макаренко

Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Ромжа

Заказ 663/18 па на угловом расстоянии меньшем 330 за выступом образуется значительная застойная зона, препятствующая равномерному вводу гранул.

На чертеже схематично изображена предлагаемая литниковая система для суспензионной заливки, в двух проекциях.

Литниковая система состоит из литниковой воронки 1, подводящего канала 2, вихревой чаши 3 с выступом 4 на боковой стенке стояка 5.

Литниковая система работает следующим образом.

Расплавленный металл из литниковой воронки 1, через подводящий канал 2 тангенциально подводится к вихревой чаше.

Вследствие вращения расплава в вихревой чаше образуется вихрь истечения, в середину которого из бункера. подаются микрохолодильники. Выступ на боковой стенке вихревой чаши деформирует вихрь истечения таким образом, что он оказывается локализованным в вихревой чаше, и его нижняя граница располагается выше входа в стояк.

Вследствие этого увеличивается живое сечение потока на входе в стояк и скорость заливки увеличивается на 25 — 30о/в, Так как вихрь истечения становится замкнутым, всасывание воздуха в форму уменьшается.

Предлагаемая конструкция литниковой системы в сравнении с известной используется при отливке изложниц. Температура заливки чугуна - 1280 С. размеры литниковой системы следующие: стояк ф 90 мм; вихревая воронка — Ф = 350 мм; подводящий канал — ф= 90 мм; размер выступа — 90 мм; место установки — 340 . Время заливки известной литниковой системы — 280 с, предлагаемой — 220 с, Более быстрая заливка способствует повышению механических и специальных свойств чугуна и, как следствие, увеличению стойкости отливок на 10 — 15%.

Формула изобретения

Литниковая система для суспензионного литья, включающая подводящий канал, вихревую чашу и литниковую воронку, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества литья, литниковая система снабжена выступом, расположенным на боковой стенке вихревой чаши на угловом расстоянии 330 — 350 от места подвода металла по направлению его движения, высота которого составляет 0,15—

0,25 диаметра чаши.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 634840, кл. В 22 С 9/08, 1976.