Способ дозирования металла при цен-тробежном литье

Способ дозирования металла при цен-тробежном литье

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик ()821043 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.07.79 (21) 2793482/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5l) M. Кл.з

В 22 D 13/00

Гасударственный камнтет

СССР (53) УДК 621.74. .042 (088.8) Опубликовано 15.04.81. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 25.04.81 по делам нзобретений и атая4!ткй

А. Д. Пущаловский, В. Г. Горенко, Л. И. Прокопенко, К. С. Богдан, А. П. Гончаренко, В. Ф. Злобин, П. И. Загоровский, А. Г. Федоренко и В. Е. Яковчук (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Институт проблем литья АН Украинской СС

:Ф

Ф; (54) СПОСОБ ДОЗИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА

ПРИ ЦЕНТРОБЕЖНОМ ЛИТЬЕ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к вопросу повышения точности отливок по массе, изготовляемых центробежным способом.

Известны способы и устройства автоматического управления и регулирования процесса заливки металла по массе в литейные формы (1). Они предусматривают введение коррекции уставки дозы, по отношению к предыдущей, по производной изменения массы дозы от предыдущей. Известен также способ дозирования путем перелива через ограничительное кольцо в форме (2).

Однако случайное отклонение дозы заливаемого металла может вызвать ошибочную коррекцию и привести к браку последующих отливок по массе и размерам, особенно если отливки изготавливаются центробежным способом.

Для получения отливок равной массы известен способ коррекции уставки дозы, в котором, с целью уменьшения влияния потерь металла на желобе и других случайных потерь, производят двойную коррекцию уставки дозы. В этом случае вводят непрерывную коррекцию уставки дозы в зависимости от отклонений температуры заливаемого металла и коррекцию уставки по результатам статической обработки массы готовых отливок (3).

Однако данный способ непригоден при одновременной заливке нескольких форм одной одноотдозированной порцией металла.

Кроме того, при установке в центробежных формах ограничивающих колец, позволяющих получать отливки равной массы, с минимальным припуском на внутренней поверхности, чистой от всякого рода загряз10 нений, ликватов, этот способ не позволяет корректировать дозу заливаемого металла.

Цель изобретения — повышение точности дозирования металла по массе и снижения брака пб дефектам на внутренней поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что определяют массу металла, перелитого через ограничивающее кольцо каждой вращающейся формы, сравнивают эти массы н вносят поправку в программу дозирования по их разности и сумме, причем по сумме масс остатков производят коррекцию суммарной дозы заливаемой в ковш-дозатор, а по разности изменяют положение ковша-дозатора в сторону равенства доз в секциях.

821043

На фиг. 1 изображена схема для реализации предложенного способа; на фиг. 2— форма для центробежного литья с ограничительным кольцом.

Жидкий металл из дозатора 1 поступает в промежуточный ковш 2, состоящий из двух или нескольких сообщающихся между собой посредством канала 3 емкостей 4. Из

- сообщающихся емкостей 4 через разливочные носки 5 по желобам 6 жидкий металл попадает в формы центробежной машины 7, оснащенные ограничивающими и калибрующими внутренний диаметр кольцами 8 и имеющие специальные полости для слива лишнего металла 9. Слив лишнего металла обеспечивает удаление с внутренней поверхности отливок шлаковых включений и ликватов и позволяет получить точные размеры внутреннего диаметра отливок и малые отклонения по массе.

После затвердения и охлаждения до определенной температуры отливки с калибрующим кольцом и кольцом из перелитого металла извлекают из форм и после отделения обоих колец отливки следуют на дальнейшее охлаждение. Кольцо из перелитого металла взвешивают и по массе

его производят коррекцию уста вки дозы, заливаемой в ковш. Если заливка производится в две или несколько форм, то кольца из перелитого металла взвешивают, определяют их сумму (Р1+ Р ) и разность (Р > — Р Q. В зависимости от разности масс переливов изменяют положение ковша в сторону равенства доз в сообщающихся емкостях, а в зависимости от суммы масс пеливов производят коррекцию уставки суммарной дозы, заливаемой из дозатора 1 в сообщающиеся емкости ковша.

Таким образом, получаются одновремен35 но две или несколько отливок, чистые от шлаковых включений и различного рода загрязнений при оптимальных, заданных массах переливов и, следовательно, снижается брак и увеличивается экономия жид- 4р кого металла.

Получают отливки гильз СМД-14 массой 12,6 кг при заливке из ковша, состоящего из двух сообщающихся емкостей. После заливки жидкого металла из промежуточного ковша в две формы центробежной машины (наперед задают излишки металла на две дозы — 2 кг) и окончания затвердевания остатков металла, перелитого через ограничивающие кольца, взвешивают переливы и сравнивают на дифференциальном измерителе масс. Если массы переливов 0,5 и 1,5 кг (может возникнуть при этом брак одной из отливок из-за большого количества шлаковых включений и различного рода загрязнений, а во второй перельется излишек металла), то привод поворота по команде датчика угла поворота, шкала которого проградуирована в кг массы, наклоняет ковш в ту или иную сторону в зависимости от разнйцы масс остатков, а по сумме масс остатков производят коррекцию суммарной дозы, заливаемой в ковшдозатор.

Анализ предлагаемого способа показывает, что его использование позволяет сократить припуск на механическую обработку внутренней поверхности отливок до 1,0—

20 ,0 мм, уменьшить массу заготовки на 7—

100/,.

Формула изобретения

Способ дозирования металла при центробежном литье, включающий заливку из секционного ковша-дозатора металла с переливом во вращаемые формы с ограничительными кольцами, отличающийся тем, что, с целью повышения точности дозирования металла по массе и снижения брака отливок, определяют массу перелитого металла в каждой форме, сравнивают эти массы и вносят поправку в программу дозирования по их разности и сумме, причем по сумме масс остатков производят. коррекцию суммарной дозы заливаемой в ковш-дозатор, а по разности изменяют положение ковшадозатора в сторону равенства доз секций

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Мэ 514214, кл. В 22 D 13/00, 1965.

2. Юдин С. Б. и др. Центробежное литье.

М., 4<Машиностроение», 1972, с. 84.

3. Авторское свидетельство СССР № 403493, кл. В 22 D 13/00, 1973.

821043

Составитель В. Васехин

Техред А. Бойкас Корректор Е. Рошко

Тираж 869 Подписное

Редактор Н. Ромжа

Заказ 1663/18

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4