Пресс-форма для литья под давлением

Пресс-форма для литья под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соаетскик

Социалистическик

Реслублик (») 821050 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.06.79 (21) 2780431/22-02 (51) М. Кл.з

В 22 D 17/22 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Гееудерственный кеиитет

СССР (53) УДК 621.746..043 (088.8) Опубликовано 15,04.81. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 25.04.81по делам изобретений и открытий (72). Автор изобретения

Д M. Курский

1 г

1

1 (71) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к заливке сердечников роторов электродвигателей под давлением.

Известна конструкция пресс-формы, содержащая подвижную и неподвижную полуформы, а также элемент для обрезки литников, который . позволяет обрезать литники при закрытии пресс-формы (1).

Недостатком этой конструкции является то, что в ней предусмотрена специальная матрица для обрезки литника, в которую оператор переносит полученную отливку, а это увеличивает трудоемкость изготовления деталей и удлиняет технологический цикл.

Известна пресс-форма, содержащая подвижную и неподвижную полуформы, механизм обрезки литников, выполненный в виде поворотных ножей, установленных на неподвижной полуформе и связанных с приьодом поворота, при этом режу цая кромка ножей совпадает с контуром, сопряжения. литников с отливкой. После раскрытия прессформы ножи поворачивают в нижнее положение против мест сопряжения отливок с литником. Подвижная полуформа подает2 ся в сторону неподвижной, и литники срезаются ножами (2) .

Недостатки этой конструкции — подвижная,полуформа должна совершать повторный ход для обрезки литников, затрачивается время на установку ножей, т. е. удлиняется технологический цикл.

Цель изобретения — повышение производительности процесса.

Эта цель достигается тем, что в прессформе для литья под давлением преимуществ венно роторов электродвигателей, содержащей подвижную и неподвижную полуформы и механизм обрезки литников, включающий нож, режущая кромка которого выполнена по контуру сопряжения литника с отливкой, нож выполнен в виде подпружинен1 ного стержня, установленного в подвижной полуформе и имеющего наклонное отверстие, а неподвижная полуформа снабжена штырем, взаимодействующим с наклонным отверстием ножа.

На фиг. 1 поканаза пресс-форма с залитым сердечником ротора в раскрытом положении; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез - — В на фиг. 1.

82 з

Пресс-форма содержит подвижную 1 и неподвижную 2 полуформы, стержень-нож

3, режущая кромка которого имеет контур отливки в месте сопряжения ее с литником, подвижно установленный в подвижной полуформе и подпружиненный пружиной 4, штырь 5, закрепленный в неподвижной полуформе и взаимодействующий с наклонным отверстием ножа 3, тслкатель 6 и залитый сердечник ротора (отливку) 7 с литником 8 и пресс-остатком 9.

Пресс-форма работает следующим образом.

В подвижную полуформу 1 укладывают скрепленный сердечник ротора. При включении машины литья под давлением на закрытие подвижная полуформа 1 движется к неподвижной полуформе 2 и на своем пути нож 3 встречает штырь 5, который своей наклонной плоскостью Д взаимодействует с наклонной плоскостью Г отверстия ножа 3, сжимает пружину 4 и отводит его в нерабочее положение. Причем взаимодействие штыря 5 и ножа 3 осуществляется в момент, обеспечивающий отвод ножа в нерабочее положение до смыкания полуформ

1 и 2. При полном смыкании полуформ нож

3 утапливается в гнездо Е. После заливки сердечника ротора пресс-форма раскрывается. Как только полуформа 1 отходит от полуформы 2 настолько, что прекращается взаимодействие штыря 5 и ножа 3, последний под действием пружины 4 перемещается в рабочее положение и перекрывает литник 8 отливки 7. При полном раскрытии пресс-формы включается гидроцилиндр выталкивания (на фиг. 1 не показан), который толкателем 6 выталкивает отливку 7.

При этом отливка 7, перемещаясь, наталкивается литником 6 на нож 3 и обрезает1050

4 ся. Литник 8 вместе с пресс-остатком 9 падает в тару, а отливка 7 снимается с полуформы 1 и укладывается в тару. Место отрезки литника 8 на отливке 7 не требует дальнейшей доработки, так как контур режущей кромки ножа 3 выполнен в форме отливки в месте литника. После съема отливки цикл работы пресс-формы можно повторять.

Изобретение позволяет повысить производительность машин для литья под дав1о лением за счет сокращения технологического цикла, так как одновременно с выталкиванием отливки обрезаются литники, и может найти применение не только для изготовления литых обмоток роторов электрических машин, но и других видов отливок.

Формула изобретения

Пресс-форма для литья под давлснием преимущественно роторов электродвигатещ лей, содержащая подвижную и неподвижную полуформы и механизм обрезки литников, включающий нож, режущая кромка которого выполнена по контуру сопряжения литника с отливкой, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности процесса, нож выполнен в виде подпружиненного стержня, установленного в подвижной полуформе и имеющего наклонное отверстие, а неподвижная полумуфта снабжена штырем, взаимодействующим с наклонным

30 отверстием ножа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 530743, кл. В 22 D 17/22, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

35 ¹ 452424, кл. В 22 D 17/22, 1974.

821050

Составитель А. Кузнецова

Редактор И. Касарда Техред A. Бойкас Корректор Г. Назаров з

Заказ 1665/19 Тираж 669 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

i 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал Г1ПП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4