Устройство для механической обра-ботки c прогревом зоны резанияплазменной дугой

Устройство для механической обра-ботки c прогревом зоны резанияплазменной дугой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

««821067

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалмстмческик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.06.79 (21) 2778506/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5 l ) М. Кл. з

В 23 В 3/10

Гелуддрстввииый комитет

СССР аа делам изабретеиий и иткрытий (53) УДК 621.941..2 (088.8) Опубликовано 15.04.81. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 25.04.81

Б. П. Баринов, А. К. Кочергин, Г. М. Щелкунов и С. Н. Бахрах (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

-,,с,:, "". 1с1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

С ПРОГРЕВОМ ЗОНЫ РЕЗАНИЯ ПЛАЗМЕННОЙ ДУГОЙ

Изобретение относится к области механической обработки и может быть использовано при обработке деталей на карусельных станках с прогревом зоны резания.

Известно устройство для механической обработки с прогревом зоны резания плазменной дугой, включающее токарный станок с плазматроном и механизмом. отбора стружки -(1) .

Целью изобретения является повышение качества обработки.

Цель достигается тем, что механизм отбора стружки выполнен в виде электромагнитного сепаратора, имеющего форму секционного диска, установленного посредством консоли со стойкой на суппорте станка на одном уровне с плазматроном с возможностью вращения вокруг оси, параллельной оси вращения обрабатываемой детали, и установочных перемещений вдоль этой оси и в плоскости, параллельной плоскости обработки.

На фиг. i показан общий вид устройства применительно к карусельному станку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — общий вид коллектора со щетками; на фиг. 4— то же, вид сверху.

Предлагаемое устройство содержит,токарно-карусельный станок 1, в планшайбе 2 которого установлена обрабатываемая деталь 3 для обработки поверхности 4. На суппорте 5 станка закреплены режущий ин струмент 6 и плазматрон 7 с источником питания (не показано на чертеже). Электромагнитный сепаратор 8 выполнен в виде секционного диска, состоящего из трех секций а, б, в, и расположен на вращающейся стойке 9 привода вращения 10, установ1о ленного на поворотной консоли 11 Ось вращения электромагнитного сепаратора 8 параллельна оси вращения обрабатываемой детали. Консоль 11 закреплена на суппорте 5.

На вращающейся стойке 9 установлен коллектор 12 для питания обмоток 13 секций электромагнитного сепаратора. Коллектор

12 состоит из сплошного кольца 14 и верхнего секционного кольца 15, состоя.цего из трех секций г, д, е. Питание на коллектор подается через щетки 16 — 19. Прижимной

2о винт 20 предназначен для фиксации электромагнитного сепаратора 8 на вращающейся стойке 9 после установки его на одном уровне h с плазматроном 7 под обрабатываемой поверхностью 4. Прижимной винт.21 пред821067 назначен для фиксации поворотной консоли

11 после установки электромагнитного сепаратора 8 над обрабатываемой поверхностью.

Под электромагнитным сепаратором 8 установлен бункер 22 для сбора стружки с защитным кожухом 23. Через щетки 17, 18, 19 верхнего секционного кольца 15 подается питание к обмоткам 13 соответствующих секций а, б, в электромагнитного сепаратора

8 с постоянным отключением одной из секций электромагнитного сепаратора в момент нахождения ее над бункером 22.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемую деталь 3 устанавливают в планшайбу 2 токарно-карусельного станка 1. Режущий инструмент 6 и плазматрон 7 приводят в рабочее положение. Электромагнитный сепаратор 8, перемещая по вращающейся стойке 9, устанавливают на одном уровне h с плазматроном 7 и фиксируют его в этом положении прижимным винтом 20. После этого, поворачивая консоль

11, электромагнитный сепаратор 8 располагают над обрабатываемой. поверхностью 4, перекрывая всю ширину обработки В и фиксируют его в этом положении прижимным винтом 21.

Обрабатываемой детали 3 придают вращение, зажигают плазменную дугу и одновременно с этим включается в работу электромагнитный сепаратор 8. Напряжения вращений электромагнитного сепаратора 8 и обрабатываемой детали 3 задают противоположными. Для обеспечения плавного съема стружки скорость вращения электромагнитного сепаратора 8 (V ) задают равной скорости вращения обрабатываемой поверхности 4 (V2). В процессе механической обработки деталей с подогревом зоны резания плазменной дугой на карусельном станке 1 снимаемая стружка остается на обрабаты4 ваемой поверхности 4. При прохождении стружки под электромагнитным сепаратором

8 она притягивается секциями а и б, расположенными в данный момент обработки над обрабатываемой поверхностью 4. Если габариты стружки превышают зазор h, то она будет механически отводиться торцо" электромагнитного сепаратора 8 за предел и обработки В и не оказывать влияния ьа качество механической обработки. При прохождении секции в над бункером 22, обмотка этой секции 13 отключается коллектором

12 и стружка сбрасывается в бункер 22.

Стружка летящая в сторону за счет центробежной силы, задерживается защитными кожухами 23 и попадает в бункер 22. Обработка заканчивается при достижении деталью заданных размеров.

Формула изобретения

Устройство для механической обработки с прогревом зоны резания плазменной дугой, включающее токарный станок с суппортом, плазматроном и механизмом отбора стружки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, механизм отбора стружки выполнен в виде электромаг" нитного сепаратора, имеющего форму секционного диска, установленного посредством консоли со стойкой на суппорте станка на одном уровне с плазматроном с возможностью вращения вокруг оси, параллель30 ной оси вращения обрабатываемой детали, и установочных перемещений вдоль этой оси и в плоскости, параллельной плоскости обработки.

Источники информации, З5 принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 2362729, кл. В 23 В 25/00, опублик. 1978.

821067

Pccz.4

Составитель А. Абрамов

Редактор Шубина Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши

Заказ 1667/20 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4