Устройство для подачи электроднойпроволоки

Устройство для подачи электроднойпроволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ м821094

Ф ! л .=- "а М г, г (61) Дополнительное к авт. свид-ву

3, (22) Заявлено 16. 03 ° 79 (21) 2737480/25-27 (51)М. Кл с присоединением заявки ¹ ,(23) Приоритет—

В 23 К 9/12

Государстаеииый комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 15,0481. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 17.0481 (53) УДК 621. 791..763.042 (088.8) 7

1

I :л:

В. И. Силков и П. Ч. Ворошень (72) Авторы изобретения

Могилевский проектно-конструкторский техноЛогическйй институт специальной технологической оснастки, автоматизации и механизации (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДНОИ

ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к устройствам для сварки электрозаклепками тонкой электродной проволокой в сре- Ф де защитных газов или под флюсом и предназначено для использования в многоэлектродных автоматах при сварке электрозаклепками листовых и рамно-листовых конструкций.

Известно устройство для подачи электродной проволоки, содержащее корпус с размещенными в нем на параллельных осях. приводными роликами и прижимными роликами в обоймах, а также механизм для поджатия, снабженный расположенным параллельно 15 осям роликов, приводным валом и обоймами прижимных роликов, оснащенными подпружиненными толкателями, а механизм для. поджатия выполнен в виде установленных с возможностью .пе- 20 ремещения по валу сменных фигурных кулачков, поочередно воздействующих на толкатели 111 .

Недостатком этого устройства является то, что оно не обеспечивает 25 гарантированную скорость подачи электродной проволоки, поскольку скорость подачи электродной проволоки регулируется величиной усилия поджатия прижимных роликов. 30

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для подачи электродной проволоки, содержащее размещенные в корпусе подающий механизм с прижимными роликами и приводными роликами, установленными на приводном валу, и программирующий механизм (2) .

Однако в данном устройстве регулирование скорости подачи сварочной проволоки осуществляется путем установки сменных кулачков, что требует непроизводительных затрат времени на их установку и наличия многообразных сменных кулачков. Конструкция данного устройства сложна, обусловлена наличием большого количества элементов.

Кроме того, не обеспечивается беспрерывная дуговая точечная сварка при любой последовательности обрабатывания сварочных головок, а следовательно, имеют место непроизводительные затраты времени, связанные с перемещением клещевого захвата.

Цель изобретения — обеспечение регулирования скорости подачи проволоки и продолжительности в любом ди" апазоне без потерь времени на переналадку, повькаение производительности путем обеспечения беспрерывной дуговой сварки при любой последователь ности срабатывания сварочных голо/ . вок.

Поставленная цель достигается тем, что программирующий механизм выпол нен в виде шестерни, установленной на приводном валу подающего механизма, направляющих, жестко закрепленных на корпусе ползуна, установленного с воэможностью перемещения в направляющих, рейки, жестко связанной.с ползуном., захвата, закрепленного на направляющих, установленной на корпусе приводной бесконечной цепи с по крайней мере, одним упором, взаимодействующим с захватом и узлазадатчика конфигурации цепи. Узел-задатчик конфигурации цепи выполнен в виде расположенных по обе стороны от ветви цепи регулируемых по высоте роликов..Кроме того, захват выполнен в виде размещенных по обе стороны от цепи приводных рычагов, несущих на свободных концах упоры, взаимодействующие с упором цепи.

На фиг. 1 представлено устройство, вид спереди; на фиг. 2 — разрез A-А (по узлу установки щестерни на приводном валу) на фиг. 1; на фиг. 3 вид Б (вид на механизм программирования) на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В (продольный разрез по механизму программирования) на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез Г-Г (поперечный разрез по механизму программирования} на фиг. 4 на фиг. 6 — вид I на фиг. 3, рабочее положение.

Устройство для подачи электродной проволоки содержит корпус 1, на котором в нодшипниковых корпусах 2 установлен приводной вал 3 с жестко насаженными на нем приводными роликами 4. На корпусе 1 установлены мембранные цилиндры 5, штоки 6 кото- . рых подпружинены пружинами 7. На концах штоков 6 в обоймах 8 установлены с возможностью поворота прижимные ролики 9. На конце приводного вала 3 установлена шестерня 10 с воэможностью поворота по отношению к валу в направлении противоположном направлению вращения вала 3 при подаче электродной .проволоки в процессе сварки, что достигается тем, что на шестерне 10 ус ановлена собачка 11, имеющая воэможность вступать в зацепление с храповым колесом 12, жестко закрепленным на приводном валу 3 при помощи шпонки 13. Шестерня 10 находится в зацеплении с рейкой 14 механизма 15 программирования. Механизм 15 программирования содержит ползун 16, установленный в вертикальных направляющих 17 корпуса 1 с возможностью перемещения. Рейка 14 закреплена на боковой поверхности ползуна 16. На полэуне 16 установлен захват 18 в виде двух двуплечих рычагов 19, установленных с возможностью поворота в корпусах 20 с приводом от силовых цилиндров 21.

На концах рычага 19 имеются упоры 22, имеющие возможность вступать в зацепление с упорами 23 бесконечного гибкого тягового элемента 24 в виде бесконечной приводной роликовой цепи с упорами при сведении рычагов 13.

Бесконечный гибкий тяговый элемент 24 пропущен через узел-задатчик конфигурации цепи в виде двух рядов направляющих роликов 25. Направляющие ролики 25 одного ряда установлены в обоймах 26 подпружиненных толкателей 27, а. направляющие ролики другого ряда ус(5 тановлены на штоках силовых цилиндров 26 таким образом, что оси подпружиненных толкателей 27 и штоков силовых цилиндров 25 совпадают и перпендикулярны вертикальным направляющим 17

Щ корпуса 1. Натяжение бесконечного гибкого тягового элемента 24 осуществляется натяжным устройством 29. Перемещение бесконечного гибкого тягового элемента 24 осуществляется приводом

30, звездочка 31 которого находится в зацеплении с бесконечной приводной роликовой цепью бесконечного гибкого тягового элемента 24. На корпусе 1 установлены кассеты 32 для сварочной . проволоки 33, которая направлена между приводными роликами 4 и прижимными роликами 9.

Устройство работает следующим образом.

После включения привод 30 через звездочку 31 перемещает бесконечный гибкий тяговой элемент 24 между двумя рядами направляющих роликов 25. По сигналу.от электроавтоматики включаются силовые цилиндры. При включении

4Р силовых цилиндров 28 ряд направляющих роликов 25, установленных на штоках силовых цилиндров 28, перемещается и занимает положение, соответствующее кривой, определяющей режим сварки.

4 При этом ряд направляющих роликов 25, установленных в обоймах подпружиненных толкателей 27, поднимает бесконечный гибкий тяговый элемент 24 к направляющим роликам 25, установленным на штоках силовых цилиндров 28, и занимает положение, соответствующее кривой, определяющей режим сварки. В результате бесконечный, гибкий тяговый элемент 24 перемещается с постоянной скоростью Ч по кривой траектории, оп>5 ределяющей режим сварки. Вертикальная составляющая скорость перемещения бесконечного гибкого тягового элемента 24 по кривой, определяющей режим сварки на участке между направ () ляющими роликами 25,, зависит от угла и наклона касательной к кривой, определяющей режим сварки, и определяется по формуле:

Vq V cos Q(p

65 Таким образом, изменяя кривизну

821094 кривой, определяющей режим сварки, получаем различные величины вертикальной составляющей V) скорости перемещения бесконечного гибкого тягового элемента 24 на участке между направляющими роликами 25. По сигналу от электроавтоматики включается один из мембранных цилиндров 5, соответствующий свариваемой точке, и силовые цилиндры 21 привода рычагов 19 захвата 18. IIpH включении мембранного цилиндра 5 прижимные ролики 9, установленные в обоймах 8 на штоках 6, перемещаются и прижимают .сварочную проволоку 33 к приводным роликам 4.

При включении силовых цилиндров 21 рычаги 19 сходятся, поворачиваясь 15 при этом в корпусах 20, и упорами 22 вступают в зацепление с упорами 23 бесконечного гибкого тягового элемента 24, и ползун 16 механизма 15 программирования перемещается вверх gp в вертикальных направляющих 17 корпуса 1. Рейка 14, закрепленная на боковой поверхности ползуна 16, вращает при этом. находящуюся с ней в зацеплении шестерню 10, которая враща- .25 ет приводной вал 3 в направлении, соответствующем направлению подачи сварочной проволоки, что достигается тем, что обечайка 11 находится в зацеплении с храповым колесом 12, жестко закрепленным на приводном валу 3. Происходит подача сварочной проволоки в зону сварки. Ползун 16 перемещается в вертикальных направляющих 17 корпуса 1 со скоростью

Vg= V со5о,зависящей от кривизны кривой, определяющей режим сварки, которая имеет четыре участка 1-IV.

Участок 1 соответствует зоне оптимальной скорости подачи сварочной проволоки, соответствующей возбужде- 40 нию дуги. Участок 1Х соответствует зоне крепления и оформления ядра заклепки. Участок 111 соответствует зоне оформления головки электрозаклепки и удаления газов. Участок 1У 45 соответствует зоне окончания подачи сварочной проволоки. Ползун 16, останавливается на участке ХУ кривой, определяющей режим сварки, и подача сварочной проволоки прекраща- я, ется. По сигналу от электроавтоматики отключаются силовые цилиндры 21 привода рычагов 19 захвата 16 и один из мембранных цилиндров 5, соответствующий свариваемой точке. При отключении силовых цилиндров 21 рычаги 19 захвата 18 расходятся, и упоры 22 выходят из зацепления с упорами 23 бесконечного гибкого тягового элемента 24, и полэун 16 механизма 15 программирования перемещается под gp действием собственного веса. Рейка 14 вращает при этом шестерню 10, которая свободно проворачивается на приводном валу 3 в направлении обюатном соответствующему направлению у подачи сварочной проволоки, так как собачка 11 скользит по храповому ко лесу 12. При отключении мембранных цилиндров 5 прижимные ролики 9, установленные в обоймах 8 на штоках 6, освобождают сварочную проволоку 33.

После этого по сигналу от электроавтоматики включаются силовые цилиндры 28, при включении которых направляющие 25, установленные на штоках силовых цилиндров 28, перемещаются и занимают положение, соответствующее кривой сварки, определяющей режим сварки следующей точки. По сигналу от электроавтояатики включаются один из мембранных цилиндров 5, соответствующий свариваемой точке, и силовые цилиндры 21 привода рычагов 19 захвата 18 и происходит сварка следующей точки аналогично описанному.

Использование предлагаемого изобретения позволяет производить беспрерывную точечную сварку при любой последовательности срабатывания сварочных головок, обеспечить регулирование скорости подачи электродйэй проволоки и продолжительность сварки в любом диапазоне без предварительной переналадки, повышение на этой основе производительности труда.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи- электродной проволоки, содержащее размещенные в корпусе подающий механизм с прижимными роликами и приводными роликами, установленными на приводном валу, и программирующий механизм, отличающееся тем, что, с целью обеспечения регулирования скорости подачи проволоки и продолжительности в любом диапазоне без потерь времени на переналадку и повышения производительности путем обеспечения беспрерывной дуговой сварки при любой последовательности срабатывания сварочных головок, программирующий механизм выполнен в виде шестерни, установленной на приводном валу подающего механизма, направляющих, жестко закрепленных на корпусе, ползуна, установленного с возможностью перемещения в направляющих, рейки, жестко связанной с ползуном, захвата, закрепленного на направляющих, установленной на корпусе приводной бесконечной цепи, по крайней мере, с одним упором, взаимодействующим с захватом, и узла-задатчика конфигурации цепи.

2 ° Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, узел-=-а« датчик конфигурации цепи выполнен в ниде расположенных по обе стороны от ветви цепи регулируемых по высоте роликов.

821094

3. Устройство по и. 1, î T л и ч а ю щ е е с я тем, что захват выполнен в виде размещенных по обе стороны от цепи приводных рычагов, несущих на свободных концах упоры, взаимодействующие с упором цепи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 547310, кл. В 23 К 9/12, 22.12.75.

2. Авторское свидетельство СССР

9 496943, кл. В 23 К 9/12, 30.05.72 (прототип).

821094

Y cosd, Фиг, Составитель Г. Parnoa.

Редакто Л. Повхан Тех е ека ь Ко кто В. Сини кая .

Заказ 1669/21 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Иосква Ж-35 Ра ская наб. д. 4 5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4