Состав сварочной проволоки

Состав сварочной проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик ан821 105

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63) Дополнительное к авт. свид-ву(») Заявлено 24. 07. 79 (21) 2801305/25-27 с присоединеиием заявки Мо— (23) Приоритет—

Опубликовано 150481, Бюллетеиь N9 14 (51)М. Кл.з

В 23 К 35/ 30

С 22 С 38/44

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791. ..042. 2 (088.8) Дата опубликования описания 17048 (22) Авторы изобретения (54 ) СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления сплавов сварочной проволоки, преимущественно для сварки нержавеющих высокопрочных сталей мартенситйого класса.

В современном машиностроении для изготовления ответственных деталей применяются нержавекюцие мартенситностареющие стали высокой прочности.

Сварка таких сталей известными сварочными проволоками не позволяет получать качественные сварные швы, ввиду их недостаточных прочностных характеристик. и склонности к хрупким разрушениям в термически обработанном (сос1аренном) состоянии.

Известен состав сварочной проволоки 1, содержащий следующие компоненты, вес.Вт

Углерод 0,001-0,08

Кремний 0,8-2,2

Марганец 3-16

Хром 23-28

Никель 12-22,5

Титан 0,5-2,5 ,Алюминий 0,5-2

Цирконий 0,05-1,5

Кальций 0,01-0,15

Бор О,OQ 1-0 т 005

Церий 0 0001-0 1

Итрий 0,001-0,1

Ванадий 0,1-2

Вольфрам 0,3-5

5 Молибден 0,5-4,5

Железо Остальное

Цель изобретения — повышение прочности и качества сварного соединения.

Цель достигается тем, что состав дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов, вес.В:

Углерод 0,02-0,1

15 . Кремний,2-3

Марганец 0,3-1

Хром 10-14

Никель 4-8

Не менее одного компонента из

20 группы: титан, цирконий, алюминий

0,01-0,1

Кальций 0,001-0,05

Церий 0,01-0,06

Молибден 1-1, 5

25 Медь О, 3-1

Железо Остальное Медь введена в состав для повышения прочностных свойств металла сварного шва без снижения показате3p,лей пластичности и ударной вязкости.

В. Е. Лазько, M.Т. Борисов, P.С.Курочко, В.М.Степанов, A.Á.Øàëüêåâè÷, Ю.М. Должанский, Ю.Е.Кузнецов,Н.М.Толкачев, Е.С.Голиков, М.И.Мамочкин, В.М.Чистяков,Г.П.Мигушин, Л К Ку Н

821105

Церий оказывает модифицирующее воздействие на морфологию литых кристаллов металла шва и повышает его ударную вяакость..

Предложенное содержание молибдена способствует повышению ударной вязкости металла шва и повышению технологической прочности при сварке.

Кремний взят в диапазоне содержаний, определяющим одновременный рост прочностных и вязких свойств сварного шва.

Уменьшение содержания. кремния ниже 2%, как и превышение диапазона

ЗЪ вызывает понижение вязких характеристик, в том числе, вязкости разрушения металла шва, обеспечивающих повышение технологической прочности.

Цирконий и кальций модифицируют литую структуру металла шва, повышают технологическую прочность сварного соединения.

Из состава сварочной проволоки исключен бор, ввиду отрицательного влияния на сопротивляемость образованию горячих трещин.

Диапазон содержания углерода расширен в сторону его увеличения, что обеспечивает получение максимальных значений технологической прочности металла шва.

Пример. Для получения сВарочной проволоки изготавливают композиции (см. таблицу). Из наплавленных сплавов предлагаемого состава получают сварочные проволоки, которые используются для сварки пластин из нержавеющей мертенситно-стареющей стали марки ВНД-5 толщиной 15 мм.

Перед сваркой пластины иэ стали ВНД-5 термически упрочняются по режиму: закалка при 1130 С, 2 ч на воздухе, обработка холодом (-70оC) 2 ч + отпуск 500ОС, 2 ч, воздух. Применяется ручная аргоно-дуговая сварка неплавящимся электродом с присадочными проволоками. После сварки пластины разрезаются на образцы, которые испытываются в состоянии непосредственно после сварки и по проведению полной упрочняющей термообработки по вышеуказанному режиму.

Использование предлагаемой свароч15 ной проволоки для сварки нержавеющих сталей высокой прочности обеспечивает по сравнению с известными проволоками следующие преимущества.

Возможность достижения равнопрочности сварного соединения с основным металлом при проведении стандартной термообработки; отсутствие хрупких разрушений сварных соединений в термически упрочненном состоянии; повышение прочности соединений на 30% в случае сварки окончательно термически обработанных деталей (вариант термическая обработка + сварка).

Это значительно повышает качество и надежность иэделий из указанных материапов.и позволяет получить значительный экономический эффект эа счет снижения веса конструкции и воэможности проведения упрочняющей термической обработки после сварки.

821105

А

1 1 I

Н Э оо

О х

Ю -1

C) оЮ с

ОЪ о о с с о о

ОЪ а о о с с о о Ф

Ю с

%1 %4 \1 о о о о с с с о о о о О О о о с с о о

10 а о с с о о

C) с"!

Ю с

Ю о

О 1» о с с о о (O о с

Ю

%-1 с

%-1 РЪ о ь с с с о о

%-1 с о

Ю t о с о о

0Ъ

Ю с

Ю с-1 Г Ъ о о с с о о

C) %-1 с о Ф

Ю с

Ю о

%-1 с

С1

1О ь с о

%.! Ъ РЪ Г Ъ С Ъ с с с с о о о о

О\

О1 с о а с

9 с с

%-1 %" 4 о с

%" 1 о

Э

IIl я !

Ю> с

\ 1

Ю с

Т" (о о с с -1 -1

ОЪ с

CO 1 г1 с

Ю Ю

Н 1

% 1

РЪ С Ъ с с о о

СЧ

С Ъ РЪ с с о . о

ОЪ

Ch с

Ю с

% !

Ю с (Ч о с с

СЧ СЧ

lA с (Ч о с (Ч о о с с

С Ъ (Ъ о с

РЪ (Ч СЧ

%-4 4 с с о о

Ю

Ю с

CV (с1 с! с с о

1Ч Ю с о (Ч СЧ о о с с о о

СЧ

Ю с

Ю (") Ф

I с а

) 1» СО с

E

I с

Э х с!

A

Э о о

III

Щ ю о о и

1 ! Э -!

Q(6g 1 lg

e43 K +e ах и о х е а емххац

%-1 %-1 %-1 о о о о о о с с с о о о

СО

Ю с

1 1 Ю

1 1 1 Э Ъ

Ц Ф Ф 34 P kf

KekoeeK>

ИЦЭИЯL"N4 (О тУ tA ill с с т1 с-1 1ч о о о с с с

° .Ф м4 4 ф ra

821105 формула изобретения

10-14

4-8

0,01-0, 1

0,001-0,05

0,01-0,06

1-1,5

0,3-1

Остальное

0,02 0 1

2-3

0,3-1 15

Составитель Н. Соколова

Редакто Н. Минко Тех ед Л.Пека ь Ко екторГ. Назарова

Заказ 669 21 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-.35 Ра ская наб. . 4 5 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Состав сварочной проволоки, преимущественно для сварки нержавеющих мартенситно-стареющих сталей в защитной среде, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан, алюминий, цирконий, кальций, церий, молибден, железо, о т л и ч.а юшийся тем, что, с целью повышения прочности и качества сварного соединения, он дополнительно содержит медь при следукщем соотношении компонентов, вес.%:

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Не менее одного компонента иэ группы титан, цирконий, алюминий

Кальций церий

Молибден

Медь

Железо

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 авторское свидетельство СССР по заявке 9 2543170/25-27, кл. В 23 К 25/39

17.11.77.