Станок для сборки секций пластин-чатых теплообменников

Станок для сборки секций пластин-чатых теплообменников

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

A. Э. Прукс, H. 0. Эйкалис, A. H. Янпольский и Г. И. у (72) Авторы изобретения (54) СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ СЕКБИЙ ПЛАСТИНЧАТЫХ

ТЕПЛООБМ ЕНН ИКОВ

Изобретение.относится к сборочному производству, в частности к станкам для сборки секций пластинчатых теплообменников, например испарителей холодильных машин или кондиционеров.

Известен станок для сборки секций пластинчатых теплообменников путем насадки пластин на трубы, содержащий смонтированные на станине кассету.для пакета труб, механизм напрессовки пластин на трубы и механизм фиксации концов труб, выполненные в виде гребенок, смон тированных на осях с возможностью поворота для бтвода из рабочей зоны (1).

При напрессовке пластин на трубы,гребенки контактируют лишь периферийными

1% трубами пакета, что не исключает отсутствие точной ориентации труб расположенных внутри пакета, относительно отверстий пластин.

Бель изобретения - повышение точнос-.

26 ти ориентации труб при сборке эа счет фиксации положения концов всех труб пакета напрессовкой на них пластин.

Эта цель достигается за счет того, что в станке для сборки секций пластинчатых теплообменников, содержащем смонтированные на станине кассету для установки пакета труб, механизм запрессовки пластин и механизм фиксации концов труб, выполненный в виде поворотных гребенок, установленных с возможностью вывода из рабочей зоны, последние размещены меж ду радами труб, смонтированы с возможностью вращения вокруг их продольной оси и выполнены на боковых сторонах с пазами для труб, расположенными с шагом, равным шагу труб в пакете.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид! на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 то же,сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4— привод поворота гребенок.

Станок дан сборки секций пластинчатых теплообменников содержит смонтированные на станине 1 кассету 2 для установки пакета труб, механизм HRBpEccoBKB пластин иа трубы (не показан) и механизм фиксации концов труб, выполненный

82 1121

Уиг. 1 фиг.г в виде гребенок 3, смонтированных HB осях 4 с возможностью вращения на общем валу 5. Вап 5 установлен в станине в подшипниках 6 с возможностью поворо. та от привода (не показан). Оси 4 rpe5 бенок посредством рычагов 7 соединены с рейкой 8, связанной с приводом ее перемещения (не показан). На боковых сторонах гребенок 3 выпопнены пазы с шагом, равным шагу пакета труб.

t0

Станок работает следу ющ им образом.

В исходном положении гребенки 3 выводятся из рабочей зоны. Поспе установки пакета труб 10 в кассету 2 гребенки 3 поворачиваются валом 5 в вертикальной плоскости и вводятся между рядами труб.

Затем при перемещении рейки 8 гребенки поворачиваются вокруг продопьной оси 4 до расположения их в горизонтальной плоскости. При этом пазы 9 гребенок фиксируют положение каждой трубы пакета. Ппас- тины 11 насаживаются на трубы пакета механизмом напрессовки и перемешаются в направлении механизма фиксации концов труб, при приближении к которому гребенки 3 поворачиваются вокруг осей 4 до расположения их в вертикапьной ппоскости, а затем выводятся из рабочей зоны поворотом вала 5. Пластина 11 перемещается по трубам до заданного положения.

Зо

Аналогичный цикл повторяется при напрессовке каждой пластины.

Установка в механизме фиксации гребенок с воэможностью поворота вокруг их продольной оси, размещение их между рядами труб и наличие в них пазов дпя труб позволяет точно фиксировать положение труб пакета при напрессовке пластин, а также обеспечивает работоспособность станка при наборе секций из дпинных труб.

Формула изобретения

Станок дпя сборки секций ппастинчатых теппообменников, содержащий смонтированные на станине кассету дпя установки пакета труб, механизм напрессовки пластин, механизм фиксации концов труб в виде поворотных гребенок, о .т— п и ч а ю шийся тем,. что, с цепью повышения точности ориентации концов труб при сборке, на боковых поверхностях гребенок выполнены пазы для труб, расположенные с шагом, равным шагу труб в пакете, при этом каждая гребенка установлена с возможностью вращения вокруг ее продольной оси.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N< 482229, кл. В 23 P 15/26, 1973.

82 1121

М-4

9èÔ.4

Составитель Е. Маныкина

Редактор Н. Минко Техред А.Бабинец Корректор М. немчик

Заказ 1670/22 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4