Технологическая линия по производствустроительных изделий b кассетныхформах

Технологическая линия по производствустроительных изделий b кассетныхформах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЫИЕ

ИЗОБРЕТЕ Ы ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Рес ублии (»>821155 (6I ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Занвлено 24.04.79 (21) 2758313/29-33 с присоединением заявки № (28) Приоритет— (51)М. Кл.

В 28 В 5/00

В 28 В 7/24

Гес7Аарстеаииый кем итет

СССР

Опубликовано 15.04.81. Бюллетень ¹ 14

Дата опубликования описания 15.04.81 во делам изебретеиий и открытий (53) УДК 666.97. .033.4 (088.8) (В.. О. й(аййИн@й :- "I

?

?? а ? ?; нйучно- 1;:.й

Г - -:""-> и . ? l» ) 1

/ (72) Авторы изобретения

М. С. Лебедев П. М. Крылов, В. К. Синжанский н

Центральный ордена Трудового Красного Знамени исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жнпиша (71) Заявитель (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ

СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ В KACCETHbIX

ФОРМАХ

Изобретение относится к строительному производству, а именно к технологическим установкам для изготовления строительных изделий кассетным методом.

Известна установка.по производству строS ительных изделий в кассетных формах, состощая из платформ, установленных колесными парами на рельсовые направляющие, на каждой платформе закреплена кассетная форма, составленная из отдельных щитов, соединенных по торцам винтовыми стяжками, оборудоваHNA, установленного в технологической последовательности и предназначенного для подготовки форм, зарядки их арматурой, укладки бетонной массы с виброобработкой, камеры ,термообработки отформованных изделий,.прием-! ных и возвратных конвейеров, передаточных тележек, устройства для распалубки и механизмов для перемещения этих платформ ).

Цель изобретения — повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что в технологической линии, состоящей из платформы, установленных колесными парами на рельсовые направляющие, на каждой иэ которых закреплена кассетная форма, составленная из отдельных щитов, соединенных по торцам винтовыми ами? оборудования, установленного в технологической последовательности и предназна-. ченного для подготовки форм, зарядки их арматурой, укладки бетона с виброобработкой, камеры термообработки отформованных иэделий, приемного и возвратного конвейеров, передаточных тележек с механизмами для перемещения этих платформ устройства для распалубки последнее состоит из подъемно-опускной рамы с рельсовыми направляющими под платформу, опорными стойками, расположенными с обеих сторон рамы, составных балок с поворотными участками, соединяющими стойки друг с другом, и закрепленных на них иа верхних поверхностях направляющих, причем на стойках с одной стороны от подъемно-опускной рамы смонтированы упоры для базирования кассетной формы, подвижные опоры для фиксации поворотной части балки в горизонтальном положении и замки для крепления щитов формы при распалубке, а на стойках с противоположной ст 821155, и составных балок-на авляющих

Hp щих рами 26. Одновременно происходит откручивацилиндром 25. ние винтов 18, 21 гайковертами 32. После оте стойки 22 имеют поджимные г джимн е гид- . кручивания гайковерты 32 отводятся от вине упоры 26 для фиксации в абочем

Уп P длЯ ф ации P очем тов 21 гидроприводом 33, Подъемно-опускная алки-направ- рама 29 опускается при помощи гидропривоформы, а составные балки-н — подпРУжиненные опоРы 27 с пРи- да 30 с находящейся на ней транспортной платформой 15, при этом форма 14 опирается на составные балки-направляющие 24 роликоопорами 1.7. Закрывают замки 19, расположенные пр дом О. на стенке 31, открывают замки 19, находящииво ом 30. тво для распалубки 13 иэделий имеет 5о еся. по торцам между крайними и последcòåûê 31

У тенку 31, снабженную гаиковерта- ющим разделительно-формовочными щитами 16. идроприводом 33 и запирающими Рычажно-гидравлический механизм 23 осущест9 для фиксации щитов формы с ка- вляет раздвижку формовочных щитов 16 и освободившееся изделие удаляется грузоподъемо-конвейерная линия работает следую- 55 ным механизмом, например мостовым краном, (на фигурах не показан). Далее щиты 16 сдвиму 14, состоящую из разделительно. гают, закрывают замки 19 щита первого отсечных щитов 16 на посту формования 1 ка, открывают замки 19 щита второго отсека. роны — каретка с приводом ее перемещения по направляющим составных балок, на которой закреплены механизмы для сборки и раз: борки винтовых стяжек щитов формы и средство для фиксации этих щитов с кареткой при их распалубке; при этом щиты кассетной формы вза имодействуют с направляющими составных балок посредством роликов, установленных по их торцам.

При этом опорная поверхность платформы под кассетную форму выполнена в виде струбцины, а тележка для передачи платформ с кассетными формами с приемного на возвратный конвейер установлена внутри термокамеры.

На фиг. 1 схематически изображена конвейерная линия в плане; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на

1 фиг. 1; на фиг, 4 — разрез В-В на фиг, 1; на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 2, Кассетно-конвейерная линия содержит пост- го формования 1 (2-я секция) с транспортером

2 подачи бетонной смеси, передаточную тележку 3 с двумя рельсовыми путями 4, 5 и толкателями 6, 7 двустороннего действия, камеры тепловой обработки 8 с двумя конвейерами: 2ь приемным 9 и возвратным 10, передаточную тележку 11 внутри камеры 8, имеющая один рельсовый путь и толкатель 12, устройство 13 для распалубки изделий и кассетной формы 14, установленной на транспортерной платформе 15. эо

Форма 14 состоит из разделительно-формовочных щитов 16, снабженных роликоопорами 17, стяжек с винтами 18 и запирающих замков В; находящихся по торцам щитов 16. формы 14.

Транспортная платформа 15 снабжена струбцинами 20 с винтами 21, фиксирующими щиты

35 формы.

Устройство 13 для распалубки изделий состоит из опорных стоек 22, закрепленной на ней каретки 23 с рычажно-гидравлическим механизмом

24 с гидро

Опорки равлическ и положении ляющие, 24 водом 28.

Подъе путями HRx жена гидро

Устройс подвижную ми 32 с г замками 1 реткой 23.

Кассетн щим образ

В фор формово укладывают бетонную смесь, поступающую по транспортеру 2. По окончании бетонирования формы 14 толкателем 6 перемещают на первый путь 4 передаточной тележки 3, которая везет форму 14 к приемному конве ":.ру 9 камеры термообработки 8, Толкатель 6 перемещает форму 14 в камеру 8, одновреь .".кно передвигая ряд форм 14, находящихся в ней, на ддину транспортной платформы 15, при этом последняя форма 14 перемещается на передаточную тележку 11 термокамеры. В это же время толкателем 7 на возвратный конвейер 10 камеpû 8 подается форма 14, прошедшая тепловую. обработку. Передаточную тележку 3 с формой

14 перемещают к устройству для распалубки

13, а передаточная тележка 11, освободившаяся от формы перемещается к начальному конвейеру 10 камеры термообработки 8 эа новой формой. Останавливается с формой перед устройством 13.

Далее тележка 3 передвигается до совмещения пути 5, на которой находится форма 14, с иэделиями, прошедшими термообработку с рельсами подъемно-опускной рамы 29 устройства 13 для распалубки, после чего форма 14 передвигается толкателем 7 на пост распалубки.

Далее тележка 3 передает освободившуюся форму 14 к посту формования 1. В форму 14 укладывается бетонная смесь, и цикл повторяется.

После того, как форма 14, прошедшая теплообработку, попадает на рельсы подъемноопускной рамы 29, находящейся в поднятом состоянии, составные балки-направляющие 24 гидроцилиндром 25 приводятся в горизонтальное положение с фиксацией их подпружиненными опорами 27. Форма 14 с одной стороны поджимается подвижной стенкой 31, а с другой стороны — поджимными гидравлическими упо5 &2

Производят распалубку следующего изделия и т.д.

По окончании расплубки происходит чистка, смазка щитов отсеков и установка в них арматуры.

Форма 14 запирается. Производят подъем подъемно-опускной рамы 29 с транспортной платформой 15 и форма 14 устанавливается на платформу 15. Включаются гайковерты 32, заворачивающие и стягивающие винты 18 и 21 на струбцинах 20 транспортчой платформы 15.

Приводом 28 подпружиненные опоры 27 убираются, а составные балки-направляющие 24 гидроцилиндром 25 поворачиваются на 90 для пропуска формы 14 на передаточную тележку 3.

Формула изобретения

1; Технологическая линия по производству строительных изделий в кассетных формах, состоящая из платформ, установленных колесными парами на рельсовые направляющие, на каждой из платформ закреплена кассетная форма, составленная из отдельных щитов, соединенных по торцам винтовыми стяжками, оборудования, установленного в технологической последовательности и предназначенного для подготовки форм, зарядки их арматурой,,укладки бетона с виброобработкой, камеры термообработки отформованных иэделий, приемного и возвратного конвейеров, передаточных тележек с механизмами для перемещения этих платформ и устройства для распалубки, о тл и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения производительности линии, устройство

1155 6

1 для распалубки.состоит из подъемно-опускной рамы с рельсовыми направляющими под платформу, опорными стойками, расположенными с обеих сторон рамы, составных балок с поворотными участками, соединяющими стойки друг с другом, и закрепленных на них на верхних поверхностях направляющих, причем на стойках с одной стороны от подъемно.опускной рамы смонтированы упоры для базирования кассетte ной формы, подвижные опоры для фиксации поворотной части балки в горизонтальном положении и замки для крепления щитов формьг при распалубке, а на стойках с противоположной стороны — каретка с приводом ее перемещения по направляющим составных балок, на которой закреплены механизмы для сборки и разборки винтовых стяжек щитов формы и средство для фиксации этих щитов с кареткой при их распалубке, при этом щиты кассетной формы взаимодействуют с направляющими составных балок посредством роликов, установленных по их торцам.

2. Технологическая линия по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что опорная поверхность платформы под кассетную форму выполнена в виде струбцины.

3. Технологическая линия по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что тележка для передачи платформы с кассетными формами с призе емного на возвратный конвейер установлена внутри термокамеры.

Источники информации, принятые во внимание.при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке

Р 2192262/29-33, кл. В 28 В 5/00, 1975.

:!

Составитель E. Кегелев

Редактор Н.Мозжечкова Техред С. Мигунова Корректор М. Лемчик

Заказ 1676/24 Тираж 629 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4