Устройство для гидростатическогопрессования цилиндрических изделийиз полимерных порошковых материалов

Устройство для гидростатическогопрессования цилиндрических изделийиз полимерных порошковых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (и821161 (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 02.01.79 (21) 2738385/23-05 (51)M. Кл.. с присоединением заявки J%—

В 29 С 3/00

В 10 13 1>/О

Гвсударстввииый комитет

СССР (28) Приоритет

Опубликовано 15.04 81 Бюллетень М 14

Дата опубликования описания 15.04.81

Il0 делам изооретвиий и открытий (53) УДК 678.057 (088.81 (72) Авторы изобретения

Э. К. Волошин-Челпан, К. Ф.

Г. В. Малец, Б. М. Ноткин, В

Кнельц, В.

Б. Качура Л. М..Б ,у Рэ

l г

Красного Знамени

В. Ломоносова

O. À Мартынов

l йнститут тойк и

Московский ордена Трудового химической технологии им. М (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО

11РЕССОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к обработке пласт. масс, в частности к устройствам для гидроста. тического прессования цилиндрических изделий иэ полимерных порошковых материалов.

Известно устройство для гидростатического прессования цилиндрических изделий из полиS мерных порошковых материалов, содержащее размещенные в корпусе цилиндрическую эластичную оболочку, полый ограничитель с отверстиями, соединенными с системой создания ваку10 ума и давления, торцовые запорные крышки и размещенный внутри оболочки сердечник (1).

При прессованни порошка в этом устройстве слой прессуемого порошка, прилегающий

1S к поверхности торца крышки, вследствие значительного трения практически не смещается, т.е. ее диаметр не уменьшается или уменьшается значительно меньше других сечений изделия, поэтому на торцах изделия образуются заусен20 цы, что приводит к снижению качества иэделий. Кроме того, при загрузке материала в полость прессования его плотность увеличивается сверху вниз, что приводит к разным днаметрам по высоте изделия после окончания

его прессования.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для гидростатического прессования цилиндрических изделий из полимерных порошковых материалов, содержащее размещенные в корпусе цилиндрическую эластичную оболочку с V-образ- ными торцовыми манжетами, полый ограничитель с отверстиями, соединенными с системой создания вакуума и давления, торцовые запорные крышки и размещенный внутри оболочки сердечник (2) .

Известное устройство также не позволяет получить необходимое качество иэделий вследствие образования заусенца по торцам изделия и неравномерности его диаметра по высоте.

: Цель изобретения — повышение качества изделий.

Для достижения укаэанной цели в устрой-. стве, содержащем размещенные в корпусе цилиндрическую эластичную оболочку с Ч-образными торцовыми манжетами, полый ограничитель с отверстиями, соединенными с систе821161 мой создания вакуума и давления, торцовые запорные крышки и размещенный внутри оболочки сердечник, торцовые запорные крышки снабжены расположенными по их периферии упругими кольцами, взаимодействующими с внутренней поверхностью оболочки.

При таком выполнении устройства при прессовании изделия сжимаются и упругие кольца, соприкасающиеся с прессуемым порошком, что позволяет смещать слой материала, прилега- ющего к торцу крышки, исключая образование заусенцев.

Кроме того, полый ограничитель выполнен в виде усеченного конуса с большим основани. ем конуса в верхней части устройства.

При таком выполнении устройства обеспечивается одинаковый диаметр и одинаковая плотность по всей длине изделия.

На фиг. 1 изображено устройство для гидростатического прессования цилиндрических иэделий из полимерных порошковых материалов . в конечной стадии прессования изделия; на фиг. 2 — часть устройства в начале вакуумирования; на фиг. 3 — то же, в конце вакуумирования; на фиг. 4 — часть эластичной оболочки в свободном состоянии.

Устройство для гидростатнческого прессования цилиндрических изделий из полимерных порошковых материалов содержит размещенные в корпусе 1 цилиндрическую эластичную оболочку 2 с Ч-образными торцовыми манжетами, полый ограничитель 3 с отверстиями, соединенными с системой создания вакуума и давления, торцовые запорные крышки 4 и 5 и размещенный внутри оболочки 2 сердечник 6.

Торцовые запорные крышки 4 и 5 снабжены расположенными по их периферии упругими кольцами 7 и 8, взаимодействующими с внутренней поверхностью оболочки 2.

Полый ограничитель 3 выполнен в виде усеченного конуса с большим основанием конуса в верхней части устройства.

Корпус 1 устройства размещен на пружинах

9 и снабжен вибратором 10. Эластичная оболочка 2 выполнена с конусообразными переходами, расположенными между цилиндрической частью оболочки и манжетами. Диаметр цилиндрической части оболочки 2 равен или меньше

У конечного диаметра изделия.

Устройство работает следующим образом.

При начале работы устройства крышка 5 снята. Затем подают вакуум и эластичная оболочка 2 начинает растягиваться (фиг. 2).

При дальнейшем увеличении вакуума, благодаря утолщенности переходных участков, эластичная оболочка 2 растягивается до конечного положения (фиг. 3). Далее включают вибратор 10 и заполняют полость устройства полимерным порошком. После заполнения полости прессования порошком закрывают крышку 5 и воздействуют гидростатическим давлением на эластичную оболочку 2, которая прессует порошок в изделие. Оболочка 2 воздействует своей внутренней го поверхностью на эластичные кольца 7 и 8, которые также сжимаются и перемещают слои порошкового материала, контактирующие с ними, что исключает образование заусенцев. В результате того, что поверхность ограничителя 3 выполнена конической, при прессовании изделия обеспечивается одинаковый диаметр изделия по высоте, так как все объемы изделия по высоте содержат одинаковое количество порошкового материала. После прессования изделия снимают торцовую крышку 5 и удаляют изделия при помощи стержня 6, после чего цикл производства изделия повторяют.

Использование устройства для гидравлического прессования цилиндрических изделий из полимерных порошковых материалов позволит повысить качество изготавливаемых изделий.

Формула изобретения

1. Устройство для гидростатического прессования цилиндрических изделий из полимерных порошковых материалов, содержащее размещенные в корпусе цилиндрическую эластичную оболочку с Ч-образными торцовыми манжетами, полый ограничитель с отверстиями, соединенными с системой создания вакуума и давления, торцовые запорные крышки и размещенный внутри оболочки сердечник, о т л ич а ю щ .е е с я тем, с целью повышения ка4О чества изделий, торцовые запорные крышки снабжены расположенными по их периферии упругими кольцами, взаимодействующими с внутренней поверхностью оболочки.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е45 е с я тем, что полый ограничитель выполнен в виде усеченного конуса с большим основанием конуса в верхней части устройства.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

50 1. Авторское свидетельство СССР N 631360, кл. В 30 В 15/02, 18.05.78.

2. Авторское свидетельство СССР У 513883, кл. В 30 В 15/02, 05.03.75 (прототип).

821161 (Риг.З

Фие Ф

Составитель А, Панкратов

Редактор С. Лыжова Техред С. Мигунова Корректор М. немчик

Заказ 1677/24 Тираж ь94 Подписное

ВНИИПИ 1осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4