Устройство для сварки труб изтермопластов

Устройство для сварки труб изтермопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<.)821170.Ф

Ч!, т

/ ===

Т:. (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51)М. Клз (22) Заявлено 13ð479 (21) 2754502/23-05 с присоединением заявки ¹â€”

I . (23) Приоритет

В 29 С 27/06

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 15,0481. Бюллетень 1 1о 14 л

Дата опубликования описания 15.0481 (53) УДКб 78.059. .4(088.8) Г.М.Зюликов, В.П.Борисов, Б.Н.Кузык

В.Н.Масло и С.С.Фроло е, ж, 2эро р,, (72) Авторы изобретения c

4 ."

>,g титут ..гидротехниКи остякова - - : " !

Всесоюзный научно-исследовательский и мелиорации им. A. (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для сварки труб из термопластов.

Известно устройство для сварки труб иэ термопластов, содержащее тележку со смонтированными на ней зажимными хомутами, электронагреватель, торцевальный механизм и трубоподдерживающие ролики (1).

Недостаток устройства заключается в том, что сварку труб производят под тележкой сравнительно высоко над поверхностью земли, что вызывает дополнительные напряжения в сварных швах от изгиба плети труб и Усложняет тех- 15 нологию строительства.

Наиболее близким к изобретению является устройство,для сварки труб из термопластов, содержащее неподвижный и подвижный зажимные хомуты, смонти- 20 рованные на вертикально расположенной раме, шарнирно связанной через рычажную систему с механизмом перемев1ения устройства, злектронагреватель и торцевальный механизм (2). 25

Однако механизм его перемещенияманипулятор, представляющий собой кран, обеспечивает в полевых условиях строительства лишь грубое, неточное наведение устройства на конец трубопрово- 30 да, особенно в продольном направлении, а также возможны смещения устройства при установке его перед сваркой на грунт, приводящие к неточной наводке, а следовательно, к повторению манипуляций по подъему, перемещению и опусканию устройства ., что снижает его, производительность.

Цель изобретения †.повышение про- изводительности и точности установки устройства относительно <сварнваемых торцов труб.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для сварки труб иэ термопластов, содержащем неподвижный и подвижный эажимные хомуты, смонтированные на вертикально расположенной раме, шарнирно связанной через рычажную систему с механизмом перемещения устройства, электронагреватель и торцевальный механизм, рама выполне-. на в виде шарнирного параллелограмма, а звенья рычажной системы шарнирно связаны между собой и снабжены приводами поворота их в плоскости, перпендикулярной продольной оси устройства.

С целью обеспечения качественной сварки труб независимо от внешних условий устройство снабжено генератором теплохладоносителя с регулятором

821170 температуры и количества последнего, закрепленным на механизме перемещения устройства, и ограничивающим сварной шов кожухом с установленным внутри него термодатчиком, связанным с регулятором температуры и количества теплоносителя. Устройство снабжено соосяо расположенными с обеих сторон зажимных,- хомутов трубоподдерживающими роликами, кинематически связанными между собой, и установленным на подвижном хомуте толкателем, взаимодействующим при разведении хомутов с трубоподдерживающими роликами.

На чертеже схематично изображено устройство, общий вид. Устройство для сварки труб из термопластов содержит самоходную тележку 1, на которой установлено электросиловое оборудование 2, гидравлическая система 3, пульт 4 управления, генератор 5 для выработки и подачи теплохладоносителя и регулятор 6 температуры и количества теплохладоносителя. С самоходной тележкой шарнирйо соединена рама 7 через рычажную систему, состоящую иэ звеньев 8 и 9. Для поворота звеньев 8 и 9 и рамы 7 установлены соответственно гидроцилиндры 10-12. Рама 7 выполнена в виде шарНирного параллелограмма и установлена с возможностью перемещения в .плоскости,перпендикулярной плоскости поворота звеньев 8 и 9.На раме 7 смонтиро".,:ваны неподвижный 13 и подвижный 14 зажимные хомуты,размещенные на направляющих 15,шарнирно установлены электронагреватель 16,торцевальный меха-.. низм 17,кожух 18 для ограждения сварного шва с установленным внутри .него термодатчиком 19, гибкий щланг 20 для подвода теплохладоносителя от генератора 5 в кожух 18.

Для перемещения по направляющим

15 подвижный хомут оснащен гидроцилиндром 21, а для воздействия на кинематически связанные между собой трубоподдерживающие ролики 22 — толкателем 23. Звенья 8 и 9 установлены с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной продольной оси устройства.

Генератор 5 предназначен для принудительного обдува сварного шва с целью замедления скорости охлаждения. сварного шва при пониженных внешних температурах (ниже +5 C) и повышения ее при высоких температурах (выше

+20 С) с помощью соответственно умеренно . подогретого или охлажденного теплохладоносителя. В качестве теплохладоносителя может быть любой гаэ или смесь газов, не вызывающих окисления сварного шва.

Режим работы генератора 5 задается связанным с ним регулятором,6 в зависимости от тврмодатчика 19:сварного шва.

Кожух 18 представляет собой короб, охватывающий сварной щов пО всему периметру. Дчя ввода к сварному шву, плотного прилегания стенок кожуха к поверхности трубы и обратного вывода

5 кожух может быть выполнен из щарнирно соединенных между собой частей и установлен с возможностью маятникообразного движения в направлении, перпендикулярном продольной оси свароч 0 ного устройства. Для выброса отработанного теплохладоносителя в атмосферу кожух имеет отверстия.

Трубоподдерживающие ролики 18 расположены по продольной оси устройст ва, установлены с обеих сторон зажимных хомутов и кинематически связаны между собой через рычаги 24 и 25 и тягу 26.

Подвижный хомут 14 установлен на направляющих 15 с возможностью воздействия в конце своего обратного хода через толкатель 23 на рычаг трубо- поддерживающих роликов.

Устройство работает следующим оби

Трубы раскладывают вдоль трассы в одну линию. устройство подъезжает к стыку и при помощи гидроцилиндров

10 и 11 из транспортного положения переводится в рабочее, так чтобы между поверхностью земли и нижней точкой . устройства оставался зазор в 10-15см.

С помощью гидроцилиндра 12 корректируется наводка устройства в продольном направлении. Подвижный хомут 14 гидроцилиндром 21 устанавливается в исходное положение, соответствующее моменту касания толкателя 23 с рычагом 24. В неподвижном 13 и подвижном 14 хомутах закрепляются сваривае40 мые трубы так, чтобы между их торцами оставался зазор для размещения торцевального механизма 17 или кожуха 18. Между торцами труб вставляется торцевальный механизм 17 и произ45 водится зачистка торцов труб. После удаления торцевального механизма между торцами вставляется и зажимается с помощью подвижного хомута 14 электронагреватель 16. Производится оправление,после чего подвижный хомут обратным ходом слегка отводится от неподвижного хомута, злектронагреватель удаляется и оплавленные торцы труб. быстро смыкаются друг с другом при прямом ходе подвижного хомута. Для охлаждения к сварному шву подводится кожух 18, которым шов ограждает-. ся от воздействия атмосферы. Включается генератор 5 и производится обдув сварного щва охлажденным теплохладоф) носителем, если наружная температура воздуха более +20 C или подогретым теплохладоносителем, если наружная температура ниже +5 C. В продолжении всего процесса остывания, скорость охлаждения сварного шва авто821170 матически поддерживается с помощью термодатчика 19 и регулятора 6 в оптимальных пределах с учетом внещних температурных условий, требований к прочности шва и производительности.

При наружной температуре воздуха о в пределах от +5OC до +20 С генератор можно не применять, охлаждая сварной шов естественным образом. По окончании охлаждения сварного шва кожух ,18 удаляется из зоны сварки. Все хомуты размыкаются, освобождая от фиксации сваренную плеть, после чего подвижный хомут 14 обратным ходом переводится в крайнее положение, наиболее удаленное от неподвижного хомута

13. При этом в конце своего обрат- 15 ного хода подвижный хомут через толкатель 23 действует на рычаг 24, и трубоподдерживающие ролики 22 автоматически выводятся в верхнее положение, слегка приподнимая (на 20-30мм) gQ сваренную плеть .труб над нижней частью хомутов. Устройство перемещается для сварки очередного стыка. При перемещении устройства на следующую позицию часть сваренной плети лежит на 5 вращающихся роликах, не касаясь хомутов.Лбсле остановки устройства на новой позиции, .производится корректировка положения его относительно конца сваренной плети с помощью гидроцилиндров 12 и ll. Затем подвижный хомут 14 путем прямого хода устанавливается в исходное положение, при котором толкатель 2 3 начинает размыкаться с рычагом 24 и трубоподдерживающие ролики 18 под действием собственной силы тяжести опускаются до уровня нижней точки хомутов. Конец плети труб закрепляется в неподвижном хомуте, подается привариваемая труба, ее конец закрепляется в подвижном 40 хомуте. Далее операции повторяются.

Предложенное устройство обеспечивает точную установку устройства относительно свариваемыхторцов труб, сокращает затраты вРемени на выпол- 4> нение этой операции,а также обеспечивает качественную сварку труб независимо от внешних условий.

Формула изобретения

1. Устройство для сварки труб из термопластов, содержащее неподвижный и подвижный зажимные хомуты, смонтированные на вертикально расположенной раме, шарнирно связанной через рычажную систему с механизмом перемещения устройства, электронагреватель и торцевальный механизм, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и точности установки устройства относительной свариваемых торцов труб, рама выполнена в виде шарнирного параллелогрзмма, а звенья рычажной системы шарнирно связаны между собой и снабжены приводами поворота их в плоскости, перпендикулярной продольной оси устройства.

2. Устройство по п.l, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения качественной сварки труб независимо от внешних условий, оно снабжено генератором теплохладоносителя с регулятором температуры и количества последнего, закрепленным на механизме перемещения устройства, и ограничивающим сварной шов с кожухом с установленным внутри него термодатчиком, связанным с регулятором температуры и количества теплохладоносителя.

3. Устройство по п.l,о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно снабжено соосно расположенными с обеих сторон эажимных хомутов трубоподдерживающими роликами, кинематически связанными между собой, и установленными на подвижном хомуте толкателем, взаимодействующим при разведении хомутов с трубоподдерживающими роликами.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 189550, кл. В 29 С 27/02, 1967, 2. Авторское свидетельство СССР

Р 539777, кл. В 29 С 27(06 1975, (прототип) .

621170

Составитель М.Елисеева

Техред Н.Бабурка Корректор Г. Решетннк

Редактор С.Лыжова

Подписное

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Заказ 1678/25 Тираж 694

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж»35, Раущская наб., д. 4/5