Способ изготовления асбонаполненныхсмесей

Способ изготовления асбонаполненныхсмесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 190379 (21) 2738107/23-05 (51) М Ю

3 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

В 29 Н 1/10

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано150481 Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 1504,81 (5З) УДК 678.023.32 (088.8) Л.M..Лаврова, М.М.Бородулин, В.Б.Голкин, С.Q.Боровков= †—--и В.П.Русаков с (72) Авторы изобретения

I 3

I (73) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБОНАПОЛНЕННЫХ СМЕСЕЙ

Пример 2. В реэиносмеситель загружают 130 .масс.ч. (О, 5 ч.асбеста от общего его количества) на 100 масс.ч. каучука, бутадиен-нитрильный каучук, сыпучие наполнители, мягчители, вулканизующую группу, оставшийся . асбест и перемешивают под давлением в течение 9-12 мин.

После изготовления смесь измельчают на деэинтеграторе до размера кусков 4-10 мм и используют для по-. лучения брикетов тормозных накладок как методом формования, так и методом экструзии.

Изобретение относится к изготовлению асбонаполненных смесей сухим способом в закрытых резиносмесителях периодического действия, используемых главным образом для изготовления тормозных накладок или колодок, накладок сцепления и других фрикционных элементов.

Известен способ изготовления асбо- 1О смесей смешением в резиносмесителе связующего, мягчителя, наполнителя, асбеста и вулканиэующей группы (,1) .

Режимы изготовления асбосмесей таким способом отличаются бОльшой продолжительностью (20-25 мин). Смеси при этом получаются неоднородными, асбовулканизаты — с невысокими физико-механическими показателями.

IJenb изобретения — ускорение процесса и повьхнение физико-механических20 показателей вулканиэатов, .полученных на основе смеси.

Поставленная цель достигается тем, что сначала смешивают 0,33-0,5 ч асбеста от его общего количества со связующим, нанолннтелем, мягчителем и вулканиэующей группой, а затем с оставшимся количеством асбеста.

В качестве связующего могут применяться бутадиен-нитрильные, бутадиен-стирольные, стереорегулярные каучуки нли комбинации вышеуказанных каучуков со смолами.

Каучуки могут применяться в виде блоков, гранул, крошки илн латекса.

Пример 1. В реэиносмеситель загружают 80 масс.ч. (0,33 ч.асбеста от общего его количества) на 100 масс.ч., каучука, бутадиен-нитрильный каучук, сыпучие наполннтели, мягчители, вулканиэующую группу, оставшийся асбест и перемешивают под давлением в течение 9-12 мин.

821186

Показатели для способов изготовления асбосмесей

Свойства

Предлагаемый

Известный

Продолжительность изготовления смеси, мин

9-12

9-12

20-25

Сопротивление разрыву при

20 С, МПа (кгс/см ) 22,7/227 26,3/263

25,9/259

Среднее квадратичное отклонение

2,5

3,83

16,9

2,5

9,5

9,68

Коэффициент вариации

Сопротивление среэу, МПа (кгс/см2.) 46,5/465

46/460

34/340

Сопротивление сжатию, МПа (кгс см ) 115/1150

0,52

0,07

115/1150

95,4/954

0,46

0,52

Коэффициент трения

Износ за 2 ч, мм

0,07

0,09

П р и м е ч а н и е: физико-механические показатели асбовулканиэатов приводятся при одинаковой твердости по Бринеллю

Н — 200-202 МПа.

Формула изобретения

Составитель Н.Комарова

Редактор С.Лыжова Тейред Н.Бабурка Корректор Ц.Макаренко в

Заказ 1678/25 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Физико-механические показатели асбовулканиэатов приведены .в таблице.

Из результатов, приведенных в таблице, следует, что асбовулканизаты, изготовленные из смесей по предлагаемому способу, по всем показателям превосходят асбовулканиэаты из смеСпособ изготовления асбонаполненных смесей смешением в резиносмесителе связующего, мягчителя, наполнителя, асбеста и вулкаииэующей группы, отличающийся тем, 45 что, с целью ускорения процесса и повышения физико-механических показателей вулканиэатов, полученных на сей, изготовленных по известному способу.

Предлагаемый способ изготовления асбонаполненных смесей позволяет получить асбовулканизаты с повышенными физико-механическими свойствами и ускорить процесс смешения. основе смеси, сначала смешивают О, 330,5 ч. асбеста от его общего количества со связующим, наполнителем, мягчителем и вулканиэующей группой, а затем с оставшимся количеством асбеста.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Англии 9 1311128, кл. С 3 р, 1973 (прототип).