Устройство для разделки стыковрезинотросовых конвейерных лент

Устройство для разделки стыковрезинотросовых конвейерных лент

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЯЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 0907.79 (21) 2793640/23-05 ®)М

Сеиеэ Советских

Соцналистнческих

Республик.4r

-Л, с присоединением заявки М (23) Приоритет—

В 29 Н 7/22

Государственный комнтет

СССР но делам изобретений н открытий

Опубликовано 15.0481 Бюллетень N9 14

Дата опубликования описания 1504.81 (53) УДК 878.059. . 3 (088. 8) (72) Авторы изобретения

A.Ì.Ñêâoðöîâ, Г.Я.Палант, A.Н.Алешин, В. и Л.И. Грумеза

Донецкий научно-исследовательский угольно институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛКИ СТЫКОВ

РЕЗИНОТРОСОВЫХ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ

Изобретение относится к оборудованию для монтажа и ремонта конвейерных лент и может быть использовано в угольной, горнорудной и других отраслях промышленности, имеющих ленточные конвейеры, для механизации процессе разделки стыков резинотросовых конвейерных лент перед соединением методом горячей вулканизации.

Известен механизм для разделки стыков конвейерных лент, содержащий обрабатывающий инструмент, выполненный в виде вращающегося корпуса, несущего зубья с режущей кромкой, параллельной оси вращения, и соединенного с приводным валом, причем каждый зуб снабжен дополнительный подреэной кромкой, перпендикулярной оси вращения P1Q .

Однако этот механизм позволяет снимать обкладку конвейерной ленты только с одной ее стороны и не может производить вырезание резины между тросами резинотросовой ленты.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для разделки стыков реэинотросовых конвейерных лент, включающее станину и расположенные над ее опорной поверхностью узел резки для снятия обкладки ленты, дис- ЗО ковые ножи для разрезки ее на полосы и прижимные ролики f2) .

Недостатком этого устройства в невозможности одновременного удаления верхней и нижней обкладок ленты, незначительной ширине снимаемого слоя резины, определяеьюй диаметром режущего инструмента (200-250 мм), что обуславливает снятие обкладки ленты по всей площади стыка в несколько приемов и только с одной стороны и приводит к увеличению времени разделки и трудоемкости подготовки стыка резинотросовой ленты. Кроме того, при разрезании резины между тросами с помощью ножей, установленных на устройстве, боковыяь поверхности прорезанных полос с тросами не будут строго выдержаны но толщине, что приведет к искривлению тросов при укладке стыка и возникновению воздушных пузырей при его вулканизации, а, следовательно, и к снижению прочности стыкового соединения.

Цель изобретения — сокращение продолжительности и трудоемкости процесса разделки стыка резинотросовой конвейерной ленты.

Это достигается тем, что устройство для разделки стыков рэзинотро821194 лента 11 попадает между валами 8 и 9 с дисковыми ножами 12 и 13, где происходит вырезание резины между тросами 10. Разрезанные тросы 11 попадают в механизм для зачистки тросов. При этом разъемный брус 17 находится в разомкнутом состоянии эа счет жесткости пружин 23. Сразу же после. попадания тросов 11 в конические отверстия 18 производится стяжка разъемного бруса 17 с помощью винтов 22. При подаче ленты

11 роликами 23 зачищаются тросы 10 режущими кромками 20 бруса 17.После снятия верхней и нижней обкладок ленты на длину стыка валы 6 с много 5 зубным режущим инструментом 7 раздвигаются винтами 14 на расстояние, более толщины ленты 11. Ленту 11 подают роликами 2 и 3 между валами

8 и 9 с дисковыми ножами 12 и 13 на

Щ расстояние, равное по величине расстоянию между центрами валов 6, 8 и 9 для вырезания резины между тросами 10 на этом участке. После этого валы 8 и 9 с дисковыми ножами 12 и 13 также Раздвигают на Расстояние, большее толщины обрабатываемой ленты, и происходит доэачистка тросов 10 на всю длину стыка ленты 11.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение A-А на фиг.1; на фиг, 3 — сечение B-B на фиг. 1. .Устройство для разделки стыков реэинотросовых конвейерных лент содержит станину 1, в которой расположены друг над другом основные

2 и дополнительные 3 прижимные ролики, основной 4 и дополнительный 5 узлы резки, состоящие соответственно из верхнего и нижнего горизонтальных валов 6 с многозубным режущим инструментом 7 в виде многозаходной цилиндрической фрезы, верхний 8 и нижний 9 валы с расположенными на них в соответствии с шагом укладки тросов 10 в ленте 11 соответственно основными и дополни- 40 тельными дисковыми ножами 12 и 13 (фиг. 2). Прижимные ролики 2 и 3, валы. 6 с многозубым . режущим инструментом 7 и валы 8 и 9 с дисковыми ножами 12 и 13 соединены с винтами

14. За дисковыми ножами 12 и 13 по ходу движения ленты 11 в пазах 15 кронштейнов 16 установлен механизм для зачистки тросов., представляющий собой разъемный брус 17 с коническими отверстиями 18, расположенными концентрично им фасонными кольцевыми выточками 19, образующими круговые режущие кромки 20. При этом центры конических отверстий 18 лежат в плоскости 21 бруса 17, имеющего стяжные винты 22 и отжимные пружины 23.

Устройство работает следующим образом.

Конвейерную, ленту 11 подают с 60 помощью роликов 2 и 3 между валами 6 с режущим инструментом 7. При этом происходит одновременное удаление по всей ширине ленты 11 ее верхней и нижней обкладок. После этого 65

Формула изобретения совых конвейерных лент, включающее станину и расположенные над ее опор-, ной поверхностью узел резки для снятия обкладки ленты, дисковые ножи для разрезки ее на полосы и прижимные ролики, снабжено дополнительными узлом резки, дисковыми ножами и прижимными роликами, расположенными с регулируемым зазором под соответствующими им основными, и механизмом для зачистки тросов, установленным за дисковыми ножами по ходу движения ленты.

Кроме того, механизм для зачистки тросов выполнен в виде разъемного бруса с коническими отверстиями по плоскости разъема и расположенными концентрично им фасонными кольцевыми выточками, образующими круговые режущие кромки, причем количество и mar отверстий равны количеству и шагу обрабатываемых тросов.

Использование предагаемого устройства позволяет производить одновременно снятие верхней и нижней обкладок ленты по всей ее ширине, вырезание резины между тросами и зачистку тросов, практически исключить ручной труд при разделке стыков резинотросовых конвейерных лент, сократить на 6-8 ч продолжительность стыковки и снизить трудоемкость на 50-60 человеко-часов.

1. Устройство для разделки стыков резинотросовых конвейерных лент, включающее станину и расположенные над ее опорной поверхностью узел резки для снятия обкладки ленты, дисковые ножи для разрезки ее на полосы и прижимные ролики, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения продолжительности и трудоемкости процесса разделки стыка резинотросовой конвейерной ленты, устройство снабжено дополнительными узлом резки, дисковыми ножами и прижимными роликами, расположенными с регулируемым зазором под соответствующими им основными, и механизмом для зачистки тросов, установленным за дисковыми ножами по ходу движения ленты.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что механизм для зачистки тросов выполнен в виде разъемного бруса с коническими отвер821194

Puz.2

Составитель Е. Михайлова

Техред Е.Гаврилешко Корректор Г.Решетник

Редактор К.Волощук

Заказ 1679/26 Тираж 694. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 стиями по плоскости разъема и расположенными концентрично им фасонными кольцевыми выточками, образующими круговые режущие кромки, причем количество и шаг отверстий равны количеству и шагу обрабатываемых тросов °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 567618, кл. В 29 Н 7/22, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

9 525556, кл. В 29 Н 7/22, 1974 (прототип).