Режущее устройство делительноймашины для изготовления плоских дифракционныхрешеток

Режущее устройство делительноймашины для изготовления плоских дифракционныхрешеток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (и821420

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 02. 07,79 (21) 2788776/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовайо 15,04 81, Бюллетень № 14 (5ЦМ. Кл.

С 03 В 33/10

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (53) УДК 666 1.053

° 2 (088. 8) Дата опубликования описания 17. 04 .81

/"- », »

В.В. Куинджи и С.A. Стрежнев, (72) Авторы изобретения

/ (71) Заявитель (54) РЕЖУЩЕЕ УСТРОИСТВО ДЕЛИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ ДИФРАКЦИОННЫХ

РЕШЕТОК ьИ

tg

Изобретение относится к промышлечности стройматериалов, в частности к технике нарезания плоских дифракционных решеток на делительных машинах.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является режущее устройство делительной машины для изготовления плоских диФракционных решеток, содержащее горизонтально перемещакщуюся каретку, на которой шарнирно подвешен резцедержатель с резцом для нанесения штрихов, резцовую каретку, совершающую в процессе нанесения каждого штриха нарезаемой решетки возвратно-поступательное перемещение (рабочий ход, при котором наносится штрих, и возвратный холостой ход). Направление перемещения каретки перпендикулярно плоскости. Двухгранный алмазный резец установлен на каретке шарнирно, причем ось а а подвески шарнира перпендикулярна лезвию резца, образованному пересечением рабочей грани резца с другой его гранью 1 .

Недостатком этого режущего устройства является то, что оно не обеспечивает стабильность глубины штрихов на всей поверхности решетки.

Известно, что твердость покрытия может значительно изменяться по поверхности заготовки из-за образования в нем кристаллической микроструктуры, пористости, различия s условиях проката (при нарезании решеток на цельнометаллических заготовках иэ сплавов AMU,, 32НКД и др.), различия в толщине окисной пленки и др. В результате этого резец при перемещении по поверхности заготовки погружается в покрытие на разную глубинут поскольку глубина погружения при заданной грузом нагрузке на резец определяется только твердостью материала покрытия. Это приводит к ошибкам из- готовления дифракционных. решеток.

При изменении глубины погружения резца на величину hh рабочая грань штриха сС перемещается в направлении нормали к ее поверхности на расстояние

Q к=оп э t ll е(, где оь — угол наклона рабочей грани штриха к поверхности решетки (угол

"блеска").

Это смещение рабочей грани аналогично тому, которое имело бы место при наличии ошибки деления E

821420

В случае использования решетки в спектральном приборе так, чтобы свет падал и дифрагировал от решетки, например, ао нормали dd к рабочей грани штриха, будет иметь место изменение фазы дифрагированного решеткой света на величину дх дЬ дЧ) - 4 и — = 4 и б1h ot ф 7!

О где ll - длина волны падакщего на решетку света.

Изменение этой разности фаз по поверхности решеток образует в спектрах решеток ложные линии "духи" и . 35 рассеянный свет, ухудшакщие качество решеток °

Таким образом, изменение глубины штрихов по поверхности решетки ограничивает точчость выполнения дифракционных решеток, препятствует умень-шению интенсивности "духов" и рассеянного света в спектрах решеток ниже значения 1 10 - 1 ° 10 от интенсивности спектральных линий.

Цель изобретения — повышение точности изготовления дифракционных решеток °

На фиг. 1 изображена схема режущего устройства; на фиг. 2 — то же, формования профиля штриха.

Предложенное устройство содержит каретку 1, к которой шарнирно подвешен резец 2, причем ось аа подвески шарнира 3 установлена параллельно лезвию резца, образоваь кву пересечением рабочей грани 4 резца с другой его гранью 5 — was стовка с нанесенным на нее формуемым покрытием 6 для нарезания дифракциойной решетки, 7-груз для создания давления резца 2 на покрытие 6. Полэун 8 шарнира подвески 3 резцедержателя установлен на дугообразной направляющей 9 каретки 1 с возможностью перемещения по этой направлякщей относительно оси, совпадакщей с леэ50

d0

Поставленная цель достигает я т м, что в режущем устройстве делительной машины для изготовления плоских диф-. ракционных решеток, содержащем горизонтально перемещающуюся каретку, на которой шарнирно подвешен резцедержатель с резцом для нанесения штри- 35 хов, каретка снабжена .дугообразной направляющей с установленным на ней полэуном шарнира подвески реэцедержателя с возможностью перемещения относительно оси, совпадающей с леэ- 4р .вием резца и параллельной оси шарнира, и фиксацией зажимом, а образующая рабочей грани резца расположена перпендикулярно плоскости, проходящей через лезвие резца и ось

45 шарнира. вием 10 резца 2 и параллельной оси. аа упомянутого шарнира, и фиксацией ! винтовым зажимом 11. Образукщая рабочей грани 4 резца 2 перпендикулярна плоскости ff > проходящей через

1 лезвие резца 10 и ось шарнира (ось качания резца) аа .

Устройство работает следукщим образом.

Перед началом нарезания решетки устанавливают резец 2 относительно подвески 3 так, чтобы образующая ее

I рабочей грани резца 4 была перпендикулярна плоскости, проходящей через ось качания аа и лезвие 10 резца 2.

Затем, перемещая полэун 8 по дугообразной направляющей 9, устанавливают рабочую грань 4 резца 2 под углом сС к поверхнос. и заготовки решетки, соответ".твующе.л заданному углу блеска нарезаемой решетки, и фиксируют выбранное положение полэуна винтовым зажимом 11. В процессе нарезания решетки резец 2 опускается на заготовку решетки 5 и формует штрихи в ее покрытии 6 ° При изменении твердости материала покрытия резец перемещается в вертикальной плоскости по траектории ее, совпадающей с образующей рабочей грани 4 резца 2, и соответственно, с плоскостью сс рабочей грани формуемого штриха.

Поэтому рабочая. грань каждого штриха будет располагаться в номинальном . положении, смещения ее от этого положения не произойдет. B результате, изменения твердости материала покрытия заготовки дифракционной решетки не оказываются н ее спектроскопических характеристиках.

Ожидаемый технический эффект заключается в повышении точности изготовления дифракционных решеток, ограни-. чении интенсивности спектральных помех — "духов" и рассеянного света в спектрах дифракционных решеток до. уровня 1 ° 10 ь- 1 10 по отношению к интенсивности спектральных линий, соответствующего современным запросам спектроскопистов.

Формула изобретения

Режущее устройство делительной машины для изготовления плоских дифракционных решеток, содержащее горизонтально перемещающуюся каретку, на которой шарнирно подвешен резцедержатель с резцом для нанесения штрихов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности изготовления дифракционных решеток, каретка снабжена дугообразной направлякщей, с установленным на ней ползуном шарнира подвески реэцедержателя с воэможностью перемещения относительно оси, совпадакщей с лезвием резца и

821420

Риг.!

put. я

Составитель T.. -Парамонова

Редактор Н. Минко Техред С.Мигунова Корректор С. Шекмар.

Заказ 707/37 Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 параллельной оси шарнира, и фиксацией зажимом, а образующая рабочей грани резца расположена перпендику лярно плоскости, проходящей через лезвие резца и ось шарнира.

Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе

1. Герасимов Ф.М. и др. "Оптикомеханическая промышпенность", 1957, РЗ, с. 52.