Огнеупорная масса

Огнеупорная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЗТИЬСТВУ (61) Дополнительное к аат, саид-ву-(з )м. к.з

С 04 В 35/20 (22) Заявлено 02. 11. 78 P)) 2681386/29-33 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет— Государственный комитет . СССР по делам изобретений н открытнй

Опубликовано 1%0481. Бюллетень Н9 14 (53) УДК 666.97 (088.8) Дата опубликования описания 1804 81 (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

Тонкомолотую окись магния

Технически чистую окись хрома (!!!)

Двуокись кремния

5-35

5-35

Не более 2,5

75

Изобретение относится к составу основных огнеупорных масс на шпинельно-силикатной связке и может быть использовано в металлургии в качестве футеровки индукционных печей.

Известна огнеупорная масса (1), содержащая, вес.Ъг

Электроплавленный периклаз 88-9 3

Хромовокислый магний 3-5

Борная кислота 1-2

Вода 3-5

К недостаткам известной массы следует отнести .высокую температуру обжига изделий, а также пониженную температуру деформации под нагрузкой

2 кгс/смк. Последнее связано с наличием в составе массы соединений бора, образу!сщих с окисью магния стеклофаэу с низкой температурой начала размягчения, что приводит к снижению температуры деформации огнеупора под нагрузкой на 100-150 С по сравнению с материалами не содержащими соединений бора.

Наиболее близкой к предлагаемой является огнеупорная масса (2), со держащая, вес.Ъ:

Гранулированная окись магния 12-81

Хромовая руда 3-34

Недостатком данной массы являет,— ся высокая температура обжига иэделий, изготовленных из этой массы, не менее 1550 С.

15 Цель изобретения — снижение температуры обжига иэделий, изготовленных иэ предлагаемой массы.

Указанная цель достигается определенным соотношением входящих в сос20 тав массы компонентов, вес.%:

Периклаэ с размерами зерна 0,5-2 мм 35-48

Тонкомолотый магнезит с размерами зерна (0,063 ьи 37-50

Химическая связка с содержанием 5(0

10-.50 вес.В 5-15

Диапазон концентраций кремневой

3щ кислоты в связке выбран из следующих

821435

950-1100

1450

16 20 9-11

1820-1850.Набивка

Прессование

cp=500-800 кгс/cM

1300-1700

1500

9-13 12-16

1820-1870

Ирессование ср=700-1000 кгс/см

1200-1500 10-12 12-17

1400

1850- "l 900 соображений: при содержании SiO в связке меньше 10 вес.Ъ для достйжения высоких термомеханических свойств иэделия необходимы .температуры обжига . до 1600 С, а при содержании StO более 50 вес.Ъ значительно снижается доля шпинельной связки в огнеупоре,что ведет к повышению степени рекристаллиэации окиси магния и, как следствие, снижению термической стойкости изделия. В качестве хромсодержащего компонента может быть применен хромовый ангидрид, хромат магния, бихромат магния или бихромат алюминия.

Введение комплексной связки в шихту осуществляют либо непосредственно растворением рассчитанных количеств хромсодержащих компонентов в эоле кремневой кислоты с концентрацией

5-30% SfO, либо смачиванием смеси сухих компонентов, содержащей в том числе соединение хрома (Ч1), золем кремневой кислоты. Приготовленная связка сохраняет свои свойства в течение нескольких часов с момента приготовления.

Приготовление массы осуществляют дозированием сухих компонентов, введением связки и тщательным перемешиванием. При необходимости влажность массы корректируют перед формованием изделий. формование изделий проводят

Прессованием, набивкой в разборные формы или непосредственно в печи с выплавляемым шаблоном. Сушка отформованных изделий не является обязательной.

Обжнг проводят при 1450+50 C со скоростью подъема температуры 120180о С/ч.

Пример 1. Смесь состава, вес.В: периклаэ 36,4; тонкомолотый магнезит 50; хромовый ангидрид 13,6, увлажняют 203-ным раствором золя кремневой кислоты из расчета 102 r раотвора на 1 Kr сухой смеси. В пересчете на сухие компоненты масса имеет следующий состав, вес.Ъ:

Периклаз 35 0

Магнезит 50,0

Хромовый ангидрид 13,0

Двуокись кРемния 2,0

Приготовленную массу набивают пневмотрамбовкой в форму и обжигают при 145á c со скоростью подъема температуры 150ОС/ч Пример 2. К смеси, состоящей из 53,3 вес,Ъ периклаза и 46,7вес.В магнезита, добавляют связку, приготовленную растворением 40,1 г бихромата алюминия в 100 r 10%-ного золя кремневой кислоты из расчета 110 г связки на 1 кг сухой массы. В пересчете на сухие компоненты связка отвечает соотношению Cr0 50 вес.Ъ и

Si0 50 вес.Ъ, а масса ймеет следующий вещественный состав, вес.%:

20 Периклаэ 48

Магнезит 42

Хромовый ангидрид 5

Двуокись кремния 5

Массу .подсушивают до влажности

25 5-7Ъ и прессуют иэделия под давлением 500-800 кгс/см . Обжиг изделий проводят при 1500 С со скоростью подъема температуры 180 С/ч.

Пример 3. Смесь, включающая, вес.%: периклаэ 44,7; тонкомолотый магнезит 49,7 и безводный хромат магния

5,6, увлажняют 7,5Ъ-ным раствором золя кремневой кислоты иэ расчета

75. r раствора на 1 кг сухой массы.

При этом масса имеет следующий вещественный состав, вес.В:

Периклаз, 45,0

Магнезит 50,0

Хромовый ангидрид 4,0

Двуокись кремния 1,0

40 Из изготовленной массы прессуют

2 изделия поц давлением 700-1ф00 кгс/см и обжигают при 1400 С.

Свойства иэделий из масс приме- ров 1-3 приведены в таблице.

8214 35

Формула и зобретения

Составитель Л. Булгакова д А. Ач Ко екто Е. Рдшко р 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного коы тета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва )Х-35 Ра шская наб. д.

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4.Огнеупорная масса, включающая периклаэ, тонкомолотый магнезит и химическую связку на основе хромового ангидрида и двуокиси кремния, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры обжига, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес.%:

Периклаэ с размерами зерна 0,5-2 мм 35-48

Тонкомолотый магнезит с размерами зерна (0.063 мм 37-50

Химическая связка с содержанием St0 1050 вес.Ъ

2 5-15

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 620460, кл. С 04 В 35/20, 1978 °

2. Заявка Великобритании

9 1333379, кл. С 1 3,опублик. 1973.