Способ изготовления теплоизоляционныхизделий
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву е 722883 (22) Заявлено 11. 05. 79 (21) 2763697/29-33 с присоединением заявки Hо—
Союз Советских
Социалистических
Республик. (@1823437 (51)М. Кл.
С 04 В 43/02
Государственный комитет
СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет— (53) УДК 666.189.
° 22(088.8) Опубликовано 1504.81,бюллетень Ио 14
Дата опубликования описания 1704,81 (72) Авторы изобретения
r3
) Ю. П. Горлов, В. Н. Соков и И. A
Московский ордена Трудового Красно строительный институт им. В. В. (71) Заявитель чение 1-3 мин в вибросмеситель вводят гранулы подвспененного полискирола.
Кроме того, с целью обеспечения возможности изготовления изделий на глинистом связующем беэ разрушения гранул полистирола, перемешивакие после введения в вибросмеситель последнего осуществляют в течение 5-..
7 мин.
Пример 1. В лопастной двухвальный вибросмеситель загружают сухую комовую каолиновую вату (67 вес.%), пускают его в работу, подают глинистое.связующее (огнеупорная глина
30 вес.%) с влажностью 150% (от веса сухих компонентов смеси) и производят перемешивание в течение 1 мин.
В полученную смесь при работающем вибросмесителе вводят гранулы подвспененного полистирола (3,0 вес.%), и снова перемешивают все компоненты в течение 5 мин до получения однородной массы. Таким образом, общая продолжительность смешивания теплоизоляционной массы составляет 6 мин.
Частота и амплитуда колебаний вибросмесителя, а также число оборотов валов во всех примерах одинаковы и соответственно составляют 1500 кол/мин
Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов, преимущественно к способам изготовления теплоизоляционных волокнистых матери5 алов.
По основному авт.св. 1Е 722883 известен способ изготовления теплоизоляционных изделий путем смешения в вибросмесителе наполнителя и связующего, формования и последующей тепло10 вой обработки. При этом в вибросмеситель сначала, загружают наполнителькомовую вату и связующее, а смешение . осуществляют в течение 5-.20 мин при частоте 1000-1500 кол/мнн, амплитуде 15
:колебаний 0,5-2,5 мм и числе оборо" тов вала вибросмесителя 100-250 об/мин.
Однако недостаточно равномерное распределение ваты в иэделиях иэ-за недостаточно высокой степени- ее рас- 20 щепления снижает прочность иэделий на сжатие.
Целью изобретения является увеличение прочности изделий на сжатие за счет повышения равномерности распределения в них ваты.
Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления теплокзо- . ляционных изделий. после перемешивания комовой ваты со связующим в те- 30 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИИ
821437 шивают в течение 6 мин. Общая продолжительность смешивания 8 мин..
Пример 3. Технология, описанная в примере 1, но количество ваты составляет 65 вес.В, влажность глинистого связующего 130% (от веса сухих компонентов), количество гранул подвспененного полистирола (5 вес.В), перемешиваяие ваты. с глинис ым связующим производят в течение 3 мин, а всех комионентов после введения гра-. нул полистирола 7 мин.
Общая продолжительность перемешивания составляет 10 мин.
В таблице представлены данные, ..характеризующие изделия, полученные предложенным (1,2 и 3) и известным ,(4) способами. (частота), 1,5 мм (амплитуда колебаний) и 200 об/мин (число оборотов валов). Полученную гидромассу укла-. дывают в форьгу, плотно закрывают крышкой и подвергают сушке до .пос.тоянного веса и обжигу при 1100 С, . Пример 2. Технология, описанная в примере 1, но количество. вводимой в теплоизоляционную смесь ваты составляет 66 вес.Ъ, влажность глинистого связукхцего 140% (от веса сухих компонентов смеси), количество гранул подвспененного полистирола
4 вес.Ф, перемешивание ваты с глинистым свяэуищим производят в течение
2 мин, а все компоненты смеси после введения гранул полистирола переме450
45
480
500
450-500
5-10
35-40 мерности распределения в них ваты, после перемешивания комовой ваты со связующим в течение 1-3 мнн в вибросмеситель вводят гранулы подвспененного полистирола.
2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления изделий на глинистом связующем без разрушения гранул полистирола, перемешивание после введения последнего осуществляют в течение 5-7 мин.
Как видно из таблицы, предложенный способ позволяет изготавливать теплоизоляционные изделия с повышен- 35 ной прочностью на сжатие за счет повыаения равномерности распределения в них ваты благодаря повышению степени расщепления комовой ваты на единичные волокна. 40 формула изобретения
1. Способ изготовления теплоизоляционных изделий по авт.св. Р 72288ф4 отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности изделий йа сжатие за счет повышения равноИсточники информации, принятые во внимание при экснер изе
1. Авторское свидетельство СССР но заявке Р 2593557, 24.03.78..
Составитель Л. Голубева, Ре акто Г..Мозжечкова Текред A.Áaáèíåö КОр екто Г. Назарова
Тираж 660 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035 Москва Ж-35. Ра ская наб. . 4 5 акаэ лиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4