Состав для получения покрытий

Состав для получения покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИваВРЕтЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ Св ИТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

1аеспублик ю 821476 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 290179 (21) 2747924/23-05

{53)М К 3 с присоединением заявки М

С 09 D 3/52

Госуларствеииый комитет

СССР во делам изобретений и открытий (23)Приоритет

Опубликовано 15.0481. Бюллетеиь Н9 14

Дата опубликования описания 1504.81 (53) УДК 667.ф„37. . 263. 3 (088 ° 8) (72) Авторы изобретения

A.Ä.ßêîâëåâ, Ю.A.Мангин и Н.И.Бородин

FFE

Ленинградский ордена Трудового Красного Зн яени(71) Заявитель технологический институт им. Ленсовета (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к разработке жидких лакокрасочных материалов на основе мочевино- и меламиноформальдегидных смол, предназначенных для получения покрытий, в частности;цля покрытий, обладающих повышенной прочностью при разрыве и относительным удлинением.

Известны композиции на основе карбамидных смол, модифицированных сложными полиэфирами (1) .

Однако полимеры и олигомеры присутствуют в композиции в виде раствора, образуя с карбамидной смолой жидкую однофаэную систему.

Наиболее близким техническим.решением к изобретению является состав для получения покрытий, включающий 20 карбамидную смолу, алкидную глифталевую смолу, модифицированную касторовым маслом, и ксилол (2).

Покрытия обладают хорошими защитными "свойствами, но недостаточной ме- 25 ханической прочностью, что ограничивает область их применения. Кроме того, малое относительное удлинение приВодит к разрушению покрытий даже при небольшом изгибе окрашенных иэделий. 30

Цель изобретения — повышение прочности при растяжении и относительного удлинения покрытий.

Поставленная цель достигается тем, что состав для получения покрытий, включающий карбамидную смолу, алкидную глифталевую смолу, модифицированную касторовым маслом,и ксилол, дополнительно содержит порошок полиэтилена высокого давления со степенью кристалличности 55-65% и размером частиц 0,2-1,0 мк при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

КарбамиДная смола 35-45

Алкидная глифталевая смола, модифицированная касторовым маслом 55-65

Порошок полиэтилена высокого давления со степенью кристалличности 55-65% и размером частиц 0,2-1,0 мк 5-12

Ксилол 90-110

В качестве карбамидной смолы используют меламиноформальдегидную смолу (К-421-02) или мочевиноформальде-" гидную смолу (К-411-02).

В табл. 1 и 2 представлены примеры предлагаемых составов и свойства

821476

Соотношения компонентов в примерахг вес. ч.

Компоненты (Г ) 40

4 О

Ксилол

Таблица 2

Показатели для составов

Известный

1.,Предлагаемый

Свойства г ) 4

Пример (г

Прочность пленок при раз% рыве, хгс/см 580

560 390-425

440

650

Относительное удлинение, Ъ

45 25-40

51

Формула изобретения

Состав для получения покрытий, включающий карбамидную смолу, алкидную глифталевую смолу, модифицирован- 40 ную касторовым маслом, и ксилол,о тл и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения прочности при растяжении и относительного удлинения покры- тий, он дополнительно содержит поро- 45 покрытий, полученных на их основе, в . сравнении с известным. составом.

Состав получают следующим образом.

В реактор загружают 10 вес. ч. тонкодисперсного порошка, полиэтилена, 40 вес. и. меламиноформальдегидной смолы K-421-02, 45 вес. ч. глифтаяевой смолы, модифицированной 60% егидратированного касторсвого масла,,100 вес. ч. ксилола. Реакционную массу перемешивают в течение 45-60 мин при комнатной температуре.

Пример нанесения композиции., Композицию, приведенную в примере

Меламиноформальдегидная смола

Мочевнноформальдегидная смола

Алкидная глнфталевая смола, модифицированная касторовым маслом

Порошок полиэтилена с кристалличностью 55-653 и размером частиц 0,2-1,0 мк

2, наносят на металлические пластины из пневматического распылителя при давлении воздуха 3-3,5 атм.

Сушку проводят прн 115-120 С в течение 1 ч.

Таким образом, улучшение прочности на разрыв и относительного удлинения покрытий на основе предлагаемого состава приводит к увеличению срока службы покрытий вследствие повышения стойкости к механическим воздействиям.

Таблица 1

1 2 3 4

60 60 60 60

5 5 10 12

110 100 110 100 шок полиэтилена высокого давления со степенью кристалличности 55-65% и размером частиц 0,2-1,0 мк при сле- дующем соотношении компонентов, вес.ч

Карбамидная смола 35-45

Алкидная глифталевая смола, модифицированная касторовым маслом 55-65

Порошок полиэтилена высокого давления со

82147

5-12

90-110

Составитель Т.Вровкина

Редактор С.Лыжова Техред И.Рейвес КорректорСЛЗекмар

Заказ 1716/40 Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитата СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 степенью кристалличности 55-65% и размером частиц 0,2-1,0 мк

Ксилол

Источники информации, принятые во внимание при экспертиэе й.Хувинк Р.и Ставерман A. Хчмия и теХиология полимеров. т. П,, ч. 2, 1966, с. 515 °

2. Лакокрасочные материалы. Технические требования и контроль качества. Справочное пособие. И., Химия, 1977 т. 1, c° . 23 30 (прототип).