Устройство для закалки

Устройство для закалки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических,Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

<1821507 (61) ???????????????????????????? ?? ??????. ????????-???? (22) ???????????????? 090779 . (21) 2792 87 5>

Опубликовано 150481. Бюллетень ¹ 14

Дата опубликования описания 25. 04. 81. (51)м К,з

С 21 0 1/62

С 21 О 9/18

Государственный комитет

СССР во дмам нзобретени1 к от.крытйк (53) УДК 621 784.6 (088. 8) A.È.Ñàáèòîâ, В.Д.Желтов, Н.Д.Егоров, Л.Г.Ерофеева, Б.Я.Коган, В.Е.ИЕлехина и В.И.Михайлнченкс (72) Авторы изобретения!

Челябинский ордена Ленина завод дорожных машин

-им. Колющенко (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ

Изобретение относится к термооб работке и может быть использовано при закалке длинных плоских деталей, в частности ножей дорожных машин.

Известно устройство для закалки при гаэопламенном нагреве крупногабаритных изделий, содержащее станину, шпиндель для установки изделия, копир и рычаги копировальной системы с горелкой, снабженной датчиками, обеспечивающей нормальное положение горелки к поверхности изделия (1g .

Однако данное устройство предназначено для закалки иэделий типа тел вращения и не может быть использовано для закалки длинных плоских.деталей. Кроме того, оно является устройством периодического действия, так как во время снятия детали и установки новой, процесс закалки .|прерывается.

Известей также станок для закал" ки направля1ощкх с нагревом ТВЧ, содержащий закалочный контур, привод устройство для установки деталей, индуктор.н механизм, обеспечивающий установку нндуктора в любой плоскости относительно детали. Этот станок может быть использован для закалки длинных плоских деталей E2) .

Однако процесс закалки не является непрерывным. Индуктор перемещается вдоль детали от начала до конца, а затем процесс прерывается и устанавливается новая деталь— это приводит к снижению производитеяьности особенно в условиях массового производства. Кроме того, в устройствах периодического действия нецелесообразно использовать гаэопламенную закалку, так как тушение и роэжиг горелки для каждой

15 детали и прогревание начала детали займет много времени.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройст20 во для закалки, содержащее механизм загрузки в виде толкателя и направляющих роликов для перемещения деталей и закалочный узел (3J .

Однако перемещение заготовки здесь производится периодически. В то время, когда толкатель идет назад, деталь в индукторе лежит неподвижно, что снижает производительность процесса. Это обстоятельство не позвоЗО ляет также использовать данное уст821507

15 ройство для газопламенной закалки деталей, при которой деталь должна двигаться непрерывно.

Цель изобретения — увеличение производительности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для закалки снабжено установленными между механизмом загрузки и закалочным узлом приводными роликами.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 - разрез

A-A на фиг. 1.

Устройство для закалки включает .механизм загрузки 1, механизм подачи 2, закалочное устройство 3, разгрузочный стол 4, смонтированные на раме 5.

Механизм загрузки 1 состоит из стола 6, на который укладывается стопа деталей -7, сбрасывателя 8, направляющих горизонтальных 9 и 20 вертикальных 10 роликов, толкателя

11. Ролики 9 и 10 выполнены.неприводными. Механизм подачи 2 деталей 7 состоит -из вертикальных приводных роликов 12. 25

Закалочное устройство 3 содержит две горелки 13 с копирными устройствами 14, обеспечивающими постоянство зазоров между горелками 13 и деталью 7.

Устройство работает следующим образом.

Стопа деталей 7 укладывается краном (не показано) на стол 6. Затем сбрасывателем 8 деталь 7 сбрасывается вниз, где становится на ребро 35 между вертикальными роликами 10 на горизонтальные ролики 9, а затем толкателем 11 проталкивается в механ :3M подачи 2 между вертикальными приводными роликами 12. Ролики 12 4р механизма подачи вращаются непрерывно и подают деталь 7 в закалочное . устройство 3. При прохождении деталей 7 через закалочное устройство

3 горелки 13 при помощи копирных 45 механизмов 14 производят одновременно нагрев нижней и верхней кромок деталей 7. Пока деталь 7 проходит через механизм подачи 2 и эакалочное устройство 3, толкатель

11 отходит назад, сбрасывается следующая деталь 7 и толкатель 11 подает ее вперед,.упирая в торец предыдущей детали 7 и сопровождая ее до тех пор, пока она не войдет в механизм подачи 2. Затем цикл загрузки повторяется. После закалки готовые детали подают,на загрузочный стол 4, откуда стопа их забирается краном. Скорость перемещения деталей в зоне закалки, создаваемая механизмом подачи 2, определяется режимом закалки и глубиной закалки. Лля того, чтобы не было пробуксовки роликов 12 относительно детали, поверхность роликов 12 вулканиэирована резиной.

По данной установке можно осуществлять и индукционйую закалку, если вместо горелок 13 установить индукторы и отрегулировать скорость подачи заготовок 7 в закалочном устройстве 3. формула изобретения

Устройство для закалки, содержащее механизм загрузки в виде толкателя и направляющих роликов для перемещения деталей и закалочный узел, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности, оно снабжено установленными между механизмом загрузки и закалочным узлом приводными роликами.

Источники информации,. принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 329223, кл. С 21 0 1/12, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 372282, кл. С 21 0 1/12, 1973.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 62567 кл. С 21 D 1/12, 1978.

821507

Составитель В.Марковский

Техред Е.Гаврилешко

Корректор В.Синицкая

Редактор Н.Ромжа

Подписное

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Закаэ 1722 41 Тираж 61

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, _#_-35, Раушская наб., д. 4/5