Способ обработки сталей и сплавовкарбидного класса

Способ обработки сталей и сплавовкарбидного класса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (n)821509

)

Ф";; (61) Дополнительное к авт. сеид-ву р1) м. к.

С 21 0 7/14

С 21 D 1/34 (22) Заявлено 180679 (21) 2780483/22-02

1 с присоединением заявки Йо

Государственный комитет

СССР яо делам изобретений. н открытий, (23) Приоритет г

Опубликовано 150481, Бюллетень No 14 (53) УДК 621.78

013 6 С088 8) Дата опубликования описания 25. 04. 81

Златоустовский ордена Трудового Красного Зна металлургический завод (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛБИ И СПЛАВОВ

КАРБИДНОГО КЛАССА

Изобретение относится к металлургии, в частности к горячей деформа-. ции металла, и может быть использовано при нагреве под горячув деформацию сталей и сплавов карбидного класса и аналогичных по структуре сталей и сплавов. .Известно, что горячая деформация включает подготовку температурного состояния металла перед горячей деформацией и непосредственно деформацию.

Известен способ термаобработки металла перед горячей деформацией, включающий ступенчатый нагрев до 15 температуры ниже средней температуры солидуса легкоплавких участков и выдержку при ней, снижение температуры металла до уровня температуры первых ступеней деформации (13-20

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому реэультагу к предлагаемому является способ термической обработки металла, включающий ступенчатый нагрев до температуры ниже средней температуры солидуса легкоплавких участков с .выдержкой на каждой ступени, охлаждение до температуры деформации и последующую деформацию f2), 30

Недостатками этих способов термообработки (нагрева) металла являются длительность цикла нагрева металла, сложность осуществления самого процесса нагрева.

Рекомендуемые выдержки (2-4 ч) при различных температурах, каждая из которых выше предыдущей, также весьма условны, так как в связи с различными габаритами н массой нагреваемого металла температурный градиент по сечению, например слитка, сохраняется.

Длительность цикла обусловлена многократным подъемом температуры и выдержкой на каждой ступени. Осуществление ступенчатого нагрева требует использования многокамерных печей.

При нагреве металла в однокамерник печах регулирование температуры затруднено из-за неоднократного подъема и снижения температуры, а применение нескольких однокамерных печей делает цикл прерывающнмся.

Цель изобретения — сокращение длительности нагрева перед горячей деформацией.

Поставленная цель достигается тем, что металл. перед горячей де821509

Формула изобретения

Составитель P.Êëûêîâà

Редактор И.Касарда ТехредЖ.Кастелевич КорректорВ.Синицкая

Заказ 1722/41 Тираж 629, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,,Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП " атент", r. Ужгород, ул. Проектная, формацией подвергается высокотемпературному нагреву до температуры солидуса легкоплавких участков, выдержке при ней, охлаждению до температуры деформации и деформации, при этом высокотемпературный нагрев производят, со скоростью 20-100(град/ч) .

Используемые скорости нагрева ста,лей звтектического состава недостаточны. Непрерывный нагрев в области высоких температур с заданной скоростью 20-100 (град/ч) обеспечивает введение в металл значительного количества теплоты, что позволяет реализовать скорости нагрева, более соответствующие теплофизическим свой- !5 ствам металла (теплопроводность, температуропроводность), чем известные.

Интенсивный нагрев поверхности металла способствует улучшению ус- що ловий теплопередачи, увеличению скорости нагрева по всему сечению слитков и заготовок и уменьшению общей продолжительности нагрева.

Непрерывный нагрев в области высоких температур (с максимальным перепадом по сечению в начале выдержки при температуре солидуса) обеспечивает минимальный перепад температур в конце выдержки и не приводит к образованию термических трещин.

Нагрев до температуры солидуса необходим для введения повышенного количества теплоты в поверхностные слои металла. Ухудшение макро- и микроструктуры в этом случае исключено благодаря кратковременному нагреву, которому подвергаются участки с менее развитой ликвацией и имеющие более высокую температуру плав- 4р ления.

Скорость нагрева в диапазоне

20-100 (град/ч) устанавливается с учетом химического состава, структурного. состояния и сечения нагреваемого металла. Например, для быстрорежущих сталей применяется скорость нагрева 50-60 (град/ч) .

Слитки быстрорежущей стали Р6МЬ прямоугольного сечения 320 380 мм массой 750 кг нагревают под ковку в трехэонной методической печи. Посадку слитков производят при 700ОС, нагрев в методической зоне осуществляют до 950-1000о, в сварочной при 1250-1260 в течение 3-х ч, охлаж» дение до 1160-1180 С проводят в течение 3-4 ч и слитки выдают в ков- ку.

Использование предлагаемого способа подготовки стали к горячей деформации обеспечивает сокращение длительности нагрева металла, а также увеличение производительности нагревательных печей на 20-25%.

В сравнении с известной технологией нагрева под горячую деформацию, например ковку, предлагаемый способ подготовки металла перед деформацией позволяет за счет улучшения технологической пластичности увеличить выход годного на 2-3% и улучшить качество быстрорежущих и других сталей и сплавов.

1. Способ обработки сталей и сплавов карбидного класса, включающий высокотемпературный нагрев, выдержку, охлаждение до температуры деформации и деформацию, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью сокращения длительности нагрева металла, высокотемпературный нагрев производят непрерывно до температуры солидуса легкоплавких участков °

2. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что высокотемпературный нагрев производят со скоростью 20-100 (град/ч).

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 223118, кл. С 21 0 1/28, 1967.

2. Геллер И A Инструментальные стали. М., 1975, с. 422.