Способ переработки остатков карбо-нилирования медно- никелевого сырья

Способ переработки остатков карбо-нилирования медно- никелевого сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<1и821520 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 18.06.79 (2l ) 2781038/22-02 (5l)M. Кл.

С 22 В 15/08

С 22 В 23/04 с присоединением заявки K—

3ЪоуАвротееиеый комитет

СССР (2З) П риоритет— (53) УДК 669.053..4(088.8) Опубликовано 15.04.81. Бюллетень ¹ 14

Дата опубликования описания 18.04.81

По Аелем иеооретеиий и открытий

P. К. Алексеева, Е. В. Кобанова, B. H. Булгак

Б. Б. Азаров, Ю. Н. Назаров, К. A. Плотников и И. А. Апраксин (72) Автори изобретения

Государственный ордена Октябрьской Ревопюциа научно-.

1 исследовательский и проектный институт рецкомечалдидеской промышленности Гиредмет (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОСТАТКОВ КАРБОНИЛИРОВАНИЯ

МЕДНО-НИКЕЛЕВОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится.к металлургии цветных металлов и может быть использовано при переработке мецно-никелевого сырья.

Известен способ переработки остатков карбонилирования медно-никелевого сырья, ; включающий их выщелачивание минеральной кислотой, отцеление тверцого остатка от раствора и электролиз (1).

Однако. полученная этим способом каID тодная медь соцержит ряц вредных примесей, например мышьяк.

IIeaI изобретения — повышение качества медьсоцержащих процуктов.

Это достигается тем, что перед выще 1$ лачиванием остатки карбонилирования медно-никелевого сырья поцвергают хло» рированию в расплаве газообразным хлором в присутствии хлорица натрия, а выщелачивание вецут при концентрации кислоты 1,5-2% при соцержании твердого в пульпе 200-250 г/л и 50-75 С в течение 1-1,5 ч с последующим отделением хлористой меди от раствора и переработкой последнего известным способом, например, электролизом с выделением катодной меци.

В результате термической обработки компоненты исходного сырья взаимоцеЛствуют с хлорирующими агентами, образуя процукт, прецставляющий собой плав хлорицов цветных металлов и железа.

Медь в плаве хлоридов благодаря ряду физико-химических процессов, проходящих при термической обработке исходного сырья, представлена цвумя степенями окисления - хлоридом меди СиСР2 и хлористой медью СиСС . Соотношение С U (ll) и Ctl (1) 1:1,5-1:2-3, в зависимости от условий термической обработки.

После отделения концентрата платино« вых металлов плав хпоридов охлаждают, .измельчают и выщелачивают разбавленным раствором минеральной кислоты (серной или соляной) .

Так как все компоненты плава хлоридов, кроме хлористой меци, хорошо растворимы в разбавленных растворах мине5

2О

35

55 з 82 ральных кислот (серной или соляной); в результате выщелачивания никель, кобальт, железо и двухвалентная мець перехоцят в раствор, а хлористая мець остается в виде твердого осацка. При этом осацок хлористой мечи очищается от врецных примесей, например мышьяка, которые также переходят в раствор. Осадок хлористой меди промывают 1,5-2% раствором соляной или серной кислоты. Фильтрат, содержащий перешецшую в раствор медь и другие металлы, и промывные воцы объединяют и перерабатывают электролизом с выделением ка т оды ой меди.

Таким образом, медь получают в виде двух товарных продуктов - хлористой меци и катодной меци. За счет простой технологической операции выщелачивания 60-70% меди, содержащейся в исходном продукте, извлекаются в вице ценного дефицитного продукта - хлористой меди, не содержащей врецных примесей, например мышьяка. Раствор,- получаемый после выщелачивания и содержащий ряц пенных компонентов, весьма благоприятен по составу цля цальнейшей переработки с извлечением никеля, кобальта, железа и получением меди электролизом.

При содержании твердого в пульпе меньше 200-25 0 г/л снижается извлече» ние меди в тверцый осацок.

При соцержании твердого в пульпе больше 200-250 г/л осадок хлористой меди загрязняется хлоридами никеля и кобальта и не соответствует ГОСТУ на однохлористую медь по содержанию мышьяка (0,0001 ).

При концентрации минеральной кислоты . (серной, соляной) в растворе менее 1,5% качество хлористой меци резко снижается из-юа процесса гицролиза (преимущественно гицролизуется железо).

При концентрации минеральной кислоты (серной, соляной) более 2% снижается извлечение меци в твердый осадок.

При температуре выщелачивания окисленных остатков карбонилирования ниже

О 50 С, осадок. хлористой меци загрязняется хлоридами никеля и кобальта.

При температуре выщелачивания окисленных остатков карбонилирования выше

7,э С увеличиваются энергозатраты: као чество осацка хлористой меци при этом практически не меняется.

Пример . Остатки карбонилирования мецно-никелевого сырья -хлорировали в расплаве газообразным хлором в присутствии хлористого натрия.- Плав хлоВНИИПИ Заказ 1724/42

Филиал ППП Патент, г.

1520 4 ридов, содержащий в %: Я4 -5,0; Си

32,0; Fe - 2,4; CB: 44,7, охлаждали и измельчали. Затем плав хлорицов обрабатывали при перемешивании 1,7% раство-. ром серной кислоты при содержании твердого в исходной пульпе 200 г/л, 60 С о в течение 1 ч. Пульпу охлаждали до 3(УС и фильтровали. Осадок хлористой меди промывали 1,7% раствором серной кислоты.

Фильтрат и промывной раствор объециняли.

Полученный раствор может перерабатываться по известной технологии, например, с выцелением катодной меди. Выход осацка хлористой меци - 38,4%. Извлечение меци в осацок — 72%.

Мышьяк в осацке хлористой меди анализируется по методике, предлагаемой в

ГОСТ 859-66 на катодную мець. При чувствительности анализа 0,001% мышьяк в хлористой меци не обнаружен.

Предлагаемый способ обеспечивает получение цвух товарных мецьсожержащих продуктов -хлористой меди и катоцной меди.<

Хлористая мець, не соцержащая врецных примесей, например мышьяка, является ценным дефицитным продуктом. В дальнейшем этот продукт может быть использован для получения реактивной хлористой меди или особо чистого медного порошка.

Раствор, получаемый в результате выщелачивания окисленных остатков карбонилирования, по своему составу благоприятен цля дальнейшей металлургической переработки, предуоматривающей, например, получение катодной меди.

Качество получаемой катодной меди соответствует требованиям ГОСТ 859-66.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ переработки остатков карбо- .

v нилирования медно-никелевого сырья, включающий их выщелачивание минеральной кислотой, отделейие тверцого остатка от раствора и электролиз, отличающийся тем, что, с целью повышения качества мецьсодержащих продуктов, перед выщелачиванием остатки подвергают хлорированию в расплаве газообразным хлором, а выщелачивание ведут при концентрации кислоты 1,5-2% при содержании тверцого в пульпе 200-250 г/л и

50-75 С в течение 1-1,5 ч.

О

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Борбат В. Ф. Металлургия платиновых металлов. N., Металлургия", 1977, с. 80.

Тираж 681 . Подписное

Ужгород, ул. Проектная, 4