Состав расплава для химико-термическойобработки неметаллических материалов

Состав расплава для химико-термическойобработки неметаллических материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз С©ввтскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОУСКОМУ СВИ ВТИЛЬСТВУ (щ821532 (б1) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Заявлено 13. 06. 79 {2f) 2780736/22-0?

1 с присоединением заявки Йо— (5Цм. кл.з

С 23 С 9/10

Государственный комнтет

СССР. но дмви нзобретенн1

s отквытнй (23) Приоритет—

Опубликовано 150481 Бюллетень М 14

Рз) НЖ 621.785. . 51. 06 { О 88 ° 8 ) Дата опубликования описания 25 04. 81. (72) Авторы изобретения

A.È. Дудяк, Г.M. Жданович, М.М. Жук, и Л. Л. Алымов

Белорусский ордена Трудового Красног политехнический институт

{7 т) 3аявитель (54 j СОСТАВ РАСПЛАВА ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ. НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ NATEPHAJIOB

Изобретение относится к химнкотермической обработке материалов в расплаве металла и может быть использовано для улучшения Физико-механических свойств инструментальных материалов, Известно применение расплава алю-, миния для обработки сталей и сплавов на основе железа {11 °

Химико-термическая обработка поверхностного слоя изделий может проводиться в расплаве алюминия при

700-8000С. Проведение химико-термической обработки иэделий из малоуглеродистой стали и железа повышает их прочность (на 4-8 кг/мм ) н увеличивает их антикорроэнйную стойкость

Наиболее близким по технической . сущности и достигаемому результату к предлагаемому является применение расплава алюминия для химико«термической обработки неметаллических материалов (2 .

Химико-термическая обработка осуществляется путем выдержки иэделий в расплаве алюминия при 1050-1300 С, и повышает прочность поликристаллов неметаллическнх инструментальных материалов (алмаза, кубического нитрида бора и компознтов на их основе) с 120-130 кг/мм до 210-320 кг/мм е т.е. в 2-2,5 раза.

Однако обработка в расплаве алюминия обеспечивает недостаточно высокую прочность поликрнсталлов неметаллических инструментальных материалов после обработки.

Цель изобретения — повышение. прочности изделий после химико-термической обработки.

Поставленная цель достигается тем, что химико-термическую обработку ведут в металлическом расплаве, содерt5 жащем алюминий, в который дополнитель. но вводят хром от 25 до 60 вес.В, . остальное — алюминий. Температура расплава во время термообработкн составляет 1050-$500 C.

20 Наличие хрома в расплаве приводит к образованию на поверхности изделия . н в залечиваевых порах борндов и нитрндов Хрома одновременно с боридами н нитридамн алюминия. Такое сочетание ведет к тому, что прочность блоков повышается на 10-45 кг/мм . Повыае ьие верхнего температурного предела обработки с 1300 до 1500 С объясняется тем, что хром имеет более высокую

30 теми плавления, чем алюминиЯ. 8215 32

Формула изобретения

Составитель Р.. Клыкова

ТехРед И.Асталош КоРРектоР Р.Билак .

Редактор И. Касарда

Заказ 726 43 Тираж 048 Подписное

ВНИИПК Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытый

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.

Филиал ППП Патент, r. ужгород, ул. Проектная, !

Ниже приведены примеры практического исполнения способа химико-термической обработки.

Пример 1. В электропечь йомещавт тигель, содержащий 25 вес.В хрома и 75.вес.% алюминия. Повышают температуру печи до 1050 С и в полученный расплав погружают поликристаллические блоки кубического ннтрнда бора.

Вреия выдержки блоков в расплаве сос-: тавляет 10 мин. Прочность блоков на сжатие после термообработки в расплаве хрома и алюминия составляет

350 кг/ии против 210 кг/мм после обработки только в расплаве алюиинияe П р .и и е р 2. Блоки кубического .нитрида бора погружают в расплав, со. держащий 35 вес.Ф,хроиа и 65 вес.В. алюминия. Время обработки - 15 мин.

Температура.обработки 1200 С ° Прочность бяоков после термообработки 20

375 кг/вел йротив 300-320 кг/мм при териообработке тояько s расплаве алю- 1 минни.

П..р,. Ы,м"е р 3. Блоки поликристал» лического алмаза подвергаются обра.ботке в ©абняаве .содержащем 40 вес.Ъ хрома и 60 вес.Ъ алюминия. Время тер-. мос%работки 5 мин„температура обра. ботки 1200 С. Прочность блоков на сжатие составляет 400 кг/мм по срав- ЗО нению с 250 кг/им при термообработке только в алюминии. и р и,е4 е р 4. Блоки поликристал-. лического кубического ннтрида бора подвергают термообработке при 1500еС 35 в течение 15 мин в расплаве, содер.жащем 60 вес.Ъ хрома и 40 вес.Ъ алю-. миния. Прочность блоков на сжатие после термообработки составляет

410 кг/мм по сравнению с 315 кг/мм при термообработке в расплаве только алюминия.

Химико-термическая обработка в предлагаемом расплаве позволяет повысить прочность на сжатие поликристаллических неметаллических материалов с 310-315 кг/мм до 350-410 кг/мм, Я 2 что повышает скорости резания, надежность инструментов, оснащаемых термообработанныии полин ристаллами, позволяет применить их для обработки прерывистых поверхностей.

Состав расплава для химико-терми- . ческой обработки неметаллических материалов, содержащий алюминий, о т л ич а ю шийся тем, что,,с.целью повьиаения прочности изделий, расплав дополнительно содержит хром при следующем соотношении компонентов, вес.%:: ний 40-75

Х р о и 25-60

Источники информации

I принятые so внимание при экспертизе

1. МинкевыЧ А.Н. Химико.-термическая обработка металлов и сплавов. М., 1965, с 158-.162.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке В 2744229/22-02, кл. С 23 С 9/10, 02.04.79.