Электролитическая ванна для рафинированияметаллизованного сырья

Электролитическая ванна для рафинированияметаллизованного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОУСКОНУ СВИ ПИЗЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

„Ф

»» г (61) Дополнительное к авт. свид-вуl (22) Заявлено 22. 06. 79 (21) 2785406/22-02 (51)М. Кл з

С 25 С 7/00 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет — .

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 621. 357. 1т

:669.337.142 (0Sa.g) Опубликовано 150481.Бюллетень N9 14

Дата опубликования описания 25. 04. 81 (72) Авторы изобретения

A.À. Костюнин, А.М. Жбанов и П.A. Гриднев

Научно-производственное объеди ение ." у ла чер ,"в) уГ»

{71) Заявитель (5 4) ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКАЯ ВАННА ДЛ

МЕТАЛЛИЗОВАННОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к получению металлов электролитическим способом, в частности к конструктивным элементам электролизеров.

Известна электролитическая ванна для рафинирования металлизованного сырья, содержащая корпус, горизонтальные и параллельно расположенные катод и нерастворимую анодную пластину, подводящий и отводящий патрубки для электролита (1 .

Недостаток известной ванны — высокие энергозатраты.

Цель изобретения — повышение технико-экономических показателей эа счет снижения энергозатрат, Поставленная цель достигается тем, что анодная пластина расположена внизу и служит днищем ванны, а над. ней на внутренних упорах корпуса ванны свободно размещен катод.

При таком расположении анодиой пластины рафинируемый измельченный или гранулированный материал раэме- зс щается непосредственно на анодной пластине, стенки ванны удерживают реакционные продукты в требуеМом положении по отношению к катоду, улучшается электрический контакт между рафинируемым материалом и анодной пластиной, что приводит к снижению электрического сопротивления ванны и, следовательно, к снижению расхода электроэнергии на электролиэ.

На фиг. 1 показана предлагаемая ванна, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — сечение A-А на фиг.2; на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг.2.

Ванна содержит корпус 1, анодиую пластину 2, катод 3. В торцовой стенке корпуса, ниже катода, выполнена щель 4, а снаружи приварена коробка

5 с питающим штуцером 6. В противоположную торцовую стенку корпуса вварен,сливной штуцер 7. Внутри корпуса установлена поперечная перегородка 8, нижняя кромка которой не доходит до дна, а верхняя кромка находится на уровне верхней поверхности катода 3 °

Катод лежит на упорах 9. Корпус ванны выполнен из неэлектропроводного материала, например, винипласта..

Анодиая пластина 2 при электролизе металлизованного железорудного материала может быть внполнена из титана или графита, катод 3 - из нержавеющей стадие

821535

Фиг.

Фиг.2

Процесс электролиза осуществляется .в ванне следующим образом.

В собранную и загруженную реакционными продуктами 10 ванну через питающий штуцер 6 под давлением подается электролит, который через щель 4 входит в ванну и протекает по всей ее ширине, омывая реакционные продукты и катод. Под действием электрического тока происходит растворение реакционных продуктов и осаждение металла на катоде. Электролит, проходя по ванне, увлекает шламовые продукты и удаляется из нее через щЕль под.поперечной перегородкой 8 .и далее в сливной штуцер 7. После очистки от шлама электролит вновь подается в ванну через штуцер 6. Через определенный промежуток времени подача электролита прекращается для съема металла с катода и догрузки реакционных продуктов 10, после чего цикл повторяется.

При работе с использованием у качестве реакционных продуктов металлизованных железорудных окатышей и . электролита, содержащего раствор хлористого железа и хлористого аммония в воде, анодной плотности тока

9,4 A/äì и катодной плотности тока

10 A/äì, напряжение на предлагаемой электролитической ванне составляет

1,8 В °

Электролитическое железо имеет следующий химический состав, Фг железо

99,9; углерод 0,010 сера 0,010 фосфор 0,012; кремний 0,010 марганец

0,013. Железо пригодно для изготовления железного порошка, по химическому составу отвечает требованиям на лучшие марки .ГОСТа 9849-74.

Применение устройства позволяет снизить расход энергии на электролиз

10 на 40%.

Формула и з обрет ени я

Электролитическая ванна для рафинирования металлизованного сырья, содержащая корпус, горизонтальные и параллельно расположенные катод и нерастворимую токоподводящую анодную пластину, подводящий и отводящий пат20 рубки для электролита, о т л и ч а ющ а я с я тем, .что, с целью снижения энергозатрат, анодная пластина расположена внизу, а над ней на внутренних упорах корпуса ванны свободно

g5 размещен катод, при этом анодная пластина является днищем ванны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии В 49-37682, кл. 10 A 231-1 11.10.74.

ВНИИПИ Заказ 1727/43

Тираж 704 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4