Устройство для подачи нити

Устройство для подачи нити

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическил

Республик . (iii 821574 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.11.78 (21) 2689266/28-12 (51) X. Кл.

D 04 В 15/48

В 65 Н 51/26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Геаударетвеииый комитет.

СССР

Опубликовано 15.04.81. Бюллетень № 14

Дата опубликования описанчя 25.04.81 (53) УДК 671.055 (088.8) IIO делам изобретений и открытий

Г. И. Курганов, Г. H. Старк, С. А. Башков, B. Л Иорй.йб6Щ"„. .дударь, Ленинградское машиностроительное объедине ие им: Каули .Маркса, (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ НИТИ

Изобретение относится к текстильному и трикотажному машиностроению и может быть, в частности, использовано на кругловязальных машинах с неравномерным потреблением нити различными вяжущими системами.

Известно устройство для подачи нити, в котором имеется подпружиненный двуплечий рычаг, одно, плечо которого предназначено для направления нити на барабан и имеет возможность смещения в сторону вращения барабана. Другое плечо рычага контакти- 1О рует с микропереключателем, соединенным с электромагнитом, связанным с рычагом, который соединен с ползуном, осуществляющим передачу вращения от приводного вала нитенакопительному барабану. При накапливании на барабане большого количества нити, витки, воздействуя на нижнюю часть плеча рычага, предназначенного для направления нити, поворачивает его. При этом другое плечо рычага переключает микропереключатель, вследствие чего происходит замыкание контакта и включение электромагнита, который воздействует на ползун и разъединяет нитенакопительный барабан с приводным валом. При сматывании нити с барабана, когда на плече рычага, предназначенном для направления нити, остается малое количество витков, пружина преодолевая давление витков нити, поворачивает рычаг, вследствие чего происходит выключение микропереключателя и электромагнита, и соединение при помощи ползуна барабана с приводным валом 11).

Недостатком этого устройства является ненадежность его работы. В ряде случаев на нитенакопительный барабан наматывается слишком большое количество витков, а в ряде случаев происходит полное сматывание нити с барабана. Это объясняется тем, что различные микропереключатели, установленные на разных нитеподающих устройствах включают и выключают барабаны при наличии на них различного количества витков нити. Регулировка рычагов, служащих для направления нити, представляет большие трудности и вызывает значительные потери времени. Кроме того срок службы микропереключателей невелик и намного- меньше срока службы нитеподающего устройства.

Недостаточная надежность работы устройства, как показали проведенные исследования, вызвана также тем, что .смещение

821574 плеча рычага, предназначенного для направления нити, происходит под действием сил трения, возникающих между витками нити и поворотным рычагом. Это приводит к тому, что при переработке различных видов пряжи сила трения оказывается неодинаковой, что вызывает необходимость регулировки пружины двуплечего рычага. Кроме того, при работе устройства с одним видом пряжи сила трения также меняется, так как коэффициент трения зависит от ровноты пря- . жи, скорости ее движения и других факторов. Это приводит к тому, что количество наматываемых на барабан витков нити становится непостоянным. Еще одним недостатком является сложность конструкции, вызванная наличием контактной системы, микропереключателя и связанного с ним электромагнита, воздействующего через промежуточные звенья на привод нитенакопительного барабана. Наличие этих элементов усложняет изготовление устройства и обусловливает его высокую стоимость. го

Известно другое устройство для подачи нити, содержащее связанный посредством фрикционной муфты с приводом нитенакопительный барабан, расположенный со стороны его нитепринимающей поверхности рас25 кладчик нити, и смонтированный на корпусе двуплечий рычаг, одно плечо которого соединено с ведущим звеном муфты, а другое — служит для восприятия усилия от витков нити, при этом раскладчик закреплен неподвижно относительно корпуса, а плечо рычага свободно охватывает раскладчик и качается относительно него под действием витков нити (2) .

Недостатком этого устройства является относительная ненадежность в работе. В известном устройстве неизбежно наматывание новых витков нити на ранее намотанные. Это обусловлено тем, что подъем взаимодействующего с нитью плеча рычага не может произойти под действием одного-двух витков. Поворот рычага может происходить

40 при воздеиствии на рычаг большего числа витков нити. Усилие, необходимое для поворота рычага, направлено по оси раскладчика. Для создания этого усилия витки нити будут подниматься по барабану и неподвижному раскладчику вверх и накапливать- 4s ся, наматываясь друг на друга под плечом рычага. Поворот рычага произойдет тогда, когда момент от суммарного усилия намотанных витков, находящихся под плечом рычага, превысит момент, создаваемый пружиной муфты, для чего число витков, создающих этот момент должно быть большим. При этом потребляемая иглами вязальной машины нить выдергивается из-под новых витков, что приводит к резким колебаниям натяжения сходящей с нитенакопительного барабана нити.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что раскладчик нити жестко закреплен на йлече рычага, служащем для восприятия усилия от витков нити.

Такое крепление раскладчика позволяет ему качаться вместе с рычагом и непосредственно управлять муфтой, при этом поворот рычага происходит под действием суммарного усилия всех витков, охватывающих барабан, направленного по радиусу барабана, что исключает наложение витков друг на друга и, как следствие этого, повышает равномерность натяжения сходящей нити.

Для регулировки угла между плечами рычага последние соединены одно с другим посредством винтов, расположенных по разные стороны от оси качания рычага.

На фиг. 1 представлено устройство подачи нити, общий вид; на фиг. 2 — устройство подачи нити, разрез (в увеличенном масштабе) .

На приводном валу 1 (фиг. 2) установлен шкив 2, охватываемый приводной лентой 3. В верхней части вала 1 имеется отверстие 4, в котором размещены стержень

5 и цилиндрическая пружина 6. На верхнем конце отверстия 4 нарезана внутренняя резьба, в которую ввинчен винт 7, служащий для регулировки пружины 6. На нижней торцовой поверхности головки винта 7 размещены пазы 8, в один из которых входит конец плоской пружины 9, закрепленной на шкиве 2. Нижний конец стержня 5 прижат пружиной 6 к пальцу 10, служащему для передачи вращения от вала.1 к втулке 11, в верхней части которой имеется паз 12.

Средняя часть пальца 10 размещена в пазу 13 вала 1, а концы пальца входят в паз

12 втулки 11. В нижней части втулки 11 выполнен фланец 14, на котором закреплены фрикционный диск 15 (ведущее звено), а на средней части втулки имеется буртик

16, находящийся в контакте с вилкой 17 плеча 18 двуплечего рычага 19. Плечо 20 рычага 19, служащее нитераскладчиком, расположено с зазором относительно цилиндрической поверхности 21 нитенакопительного барабана 22. Плечо 18 повернуто в сторону приводного вала 1 и соединено с плечом 20 при помощи двух винтов 23 и 24, расположенных по разные стороны оси 25, установленной на корпусе 26. Контакт между плечами 18 и 20 происходит по линии 27, нахоящейся между винтами 23 и 24. С целью увеличения усилия, действующего на втулку 11, плечо 18 выполнено меньшей длины, чем плечо 20. Нитенакопительный барабан

22, на который наматывается нить 28, установлен на подшипниках 29, размещенных в нижней части вала 1. Внутри нитенакопительного барабана 22 расположен неподвижно относительно него (ведомое звено) диск

30. Верхняя часть устройства для подачи нити закрыта кожухом 31. Контроль подаваемой нити осуществляется электроостано821574 вами 32 и 33 (фиг. 1), а глазки 34 — 37 служат для направления нити.

Устройство работает следующим образом.

Шкив 2 (фиг. 2) приводится от ленты 3 и передает вращение валу 1. От вала 1 через палец 10 вращение передается втулке 11 и закрепленному на ней фрикционному диску 15, находящемуся в контакте с диском 30. Диск 30, жестко закрепленный внутри накопительного барабана 22, приводит его во вращение. Нить 28, сматываемая с бобины (фиг. 1), проходит через направляющий глазок 34, глазок электроостанова 32, направляющий глазок 35 и наматывается на цилиндрическую поверхность нитенакопительного барабана 22. Вследствие того, что наматываемая нить огибает расположенную под острым углом к оси нитенакопительного барабана 22 поверхность плеча

20 двуплечего рычага 19, происходит обсаживание намотанных на барабан витков нити вниз. Когда на барабане 22 накапли- 20 вается достаточно большое количество витков нити, суммарное усилие, действующее со стороны витков, направленное к оси барабана и стремящееся повернуть плечо 20 . по часовой стрелке, достигает большей величины, чем усилие на плечо 18 от пружи25 ны 6. При этом двуплечий рычаг 19 поворачивается, нижний конец плеча 20 приближается к поверхности барабана 22, а вилка 17, расположенная на конце плеча 18, воздействуя на буртик 16, поднимает втулку 11, установленную с возможностью аксиального перемещения относительно вала 1.

Вследствие подъема втулки 1 I поднимается и закрепленный на ней фрикционный диск

15. Между дисками 15 и 30 образуется зазор (это положение диска 15 показано пунктиром на фиг. 2) и передача вращения от приводного вала 1 нитенакопительному барабану 22 прерывается. Барабан 22 останавливается, и намотанная на нем нить сматывается через направляющие глазки 36 о и 37 и глазок электроостанова 33. Когда на барабане 22 останется такое количество витков нити, что суммарное усилие, действующее с их стороны на плечо 20, направленное к оси барабана станет меньше, чем усилие, действующее со стороны пружины 6 45 на плечо 18, двуплечий рычаг 19 повернется против чаеовой стрелки. Втулка 19 при этом под действием силы тяжести и усилия пружины 6 сместится вниз, а диск 15 опустится и войдет в контакт с диском 30. Вследствие сцепления дисков 15 и 30 вращение от вала 1 будет передаваться на барабан 22 и намотка нити возобносится.

В ряде случаев диски 15 и 30, образующие фрикционную муфту, могут работать в режиме полупроскальзывания вследствие качания двуплечего рычага 19 на очень маленький угол. В этом случае полного останова нитенакопительного барабана 22 не произойдет, а будет меняться скорость его вращения.

Регулировка количества витков, наматываемых на нитенакопительный барабан производится путем поворота винта 7, который усиливает или ослабляет давление пружины 6 на плечо 18 двуплечего рычага 19.

При завинчивании винта 7 на барабане будет накапливаться большое число витков, а при повороте винта 7 в противоположную сторону количество накапливаемых витков уменьшится.

Регулировка взаимного положения плеч

18 и 20 рычага 19 производится при помощи винтов 23 и 24, расположенных по разные стороны от л и ни и 27.

Использование предлагаемого устройства на кругловязальных машинах позволяет повысить надежность работы, предотвратить полное сматывание нити с барабана и наматывание на барабан слишком большого количества витков. Увеличение стабильности намотки дает возможность повысить качество производимого трикотажа, увеличить

КПД машины и ее производительность. Кроме того, значительно упрощается конструкция нитеподающего устройства за счет исключения микропереключателей, электромагнитов и других элементов и уменьшается его стои м ость.

Форл1ула изобретения

I. Устройство для подачи нити, содержащее связанный посредством фрикционной муфты с приводом нитенакопительный барабан, расположенный со стороны его нитепринимаюше поверхности раскладчик нити и смонтированный на корпусе двуплечий рычаг, одно плечо которого соединено с ведущим звеном муфты, а другое — служит для восприятия усилия от витков нити, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, раскладчик нити жестко закреплен на плече рычага, служащем для восприятия:усилия от витков нити.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что обеспечения регулировки угла между плечами рычага, последние соединены одно с другим посредством винтов, расположенных по разные стороны от оси качания рычага.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 5!9514, кл. D 04 В 15/48, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР № 536105, кл. В 65 Н 51/26. 1975.

821574

Редактор О. Перскянцева

Заказ 1733 45

Составитель В. Джермакян

Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши

Тираж 448 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4