Способ обработки текстильногоматериала

Способ обработки текстильногоматериала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А®ТОМСКОМУ СВИ ВТИЗЬСТВУ

Союз. Сееетскик

Сециалистнческив

Республик!

)821592 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 26.03. 79 (21) 2742449/28-12 51 М 1(„з с присоединением заявки Ио (23) Г1риоритет 0 06 В 9/06

0 06 P 5/22

Государственный комитет

СССР но делам изобретений

N открытий

Опубликовано 15,0481. бюллетень Йо 14

Дата опубликования описания 170481 (53) УДК 677. 057.

° 4(088.8) (72) Авторы изобретения

В.М.Спицин; В.С.Стрельцов,Н.П.М и Н. Б. Школьникова

1 конструкторский машиностроительный институт (7! ) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к текстильному отделочному производству и может быть использовано при крашении текстильного материала .в органическом растворителе.

Известен способ обработки текстильного материала путем его пропит-. ки красильным раствором в высококипящем растворителе с последующим удалением последнего j1 ).

Недостатком известного способа является то, что при обработке при температуре выше 160 С в органичесо ком растворителе текстильный материал приобретает твердый, жесткий, 15 пергаментный грйф, при этой органический растворитель не регенериру.ется и полностью теряется при промывке и загрязняет сточные воды.

Цель изобретения — повышение ка-,20 чества обработки.

Эта цель достигается эа счет того,, что в способе обработки текстильного материала путем его пропитки красильным раствором в высококипя- 25 щем растворителе с последующим удалением последнего пропитку осуществляют при температуре красильного раствора 120-160 С и атмосферном дав.лении в течение 12-30 с, а удаляют 30 растворитель при давлении 10-50оТ.и температуре 100-140 С.

Предложенный способ осуществляют следующим образом.

Текстильный материал пропитывают красильным раствором в высококипящем растворителе при 120-160 С в течение

12-30 с при атмосферном давлении.

Затем материал QT)KHMBDT от избытка раствора и помещают в вакуумный сушильный шкаф, где поддерживают дав-. ление в пределах 10-50 T. масляным вакуумным насосом и температуру около 100-140 С. Стенки шкафа охлаждают проточной водой. Образцы выдерживают в шкафу в течение 1,5-2мин, вынимают, промывают н высушивают

Растворитель, удаленный из материала, конденсируют на стенках шкафа и возвращают назад в красильную ванну. Потери растворителя составляют

53 от веса материала.

Снижение температуры позволяет снизить упругость паров растворителя,что уменьшает его летучесть. Удаление растворителя из текстильного материала после обработки его неводным раствором или суспензией химического реагента при пониженном давлении и дальнейшая его утилизация позволяет осуществлять,.

821592

Формула изобретения

Составитель Л. Ушакова

Редакто О. Пв сиянцвва Тех Й.Кошту а Ко вкто М. Коста

Заказ

Тираж 485 Подпис нов

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра сная наб. . 4 5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 возврат растворителя на 95%. Потери растворителя при этом составляют не более 5Ъ. Снижение давления при удалении растворителя позволяет снизить температуру кипения высококипящвго растворителя. Так, например, температура кипения этиленгликоля при атмосферном давлении составляет 197 С, а при,давлении 50 Т., этот растворитель кипит при температуре 68 С. Снижение температуры кипения растворителя позволяет проводить процесс обработки текстильного материала с целью удаления из него растворителя при 100-140 С, не опасных с точки зрения миграции химического реагента на ткани, при этом конденсацию испаряющегося растворителя можно прово. дить водой комнатной темйературьь

Снижение температуры обработки текстильного материала при удалвйии.,растВ воритвля улучшает качество:.;.дбцаба. танного .текстильного матвриала улучиается гриф .и добротность ..материала, снижается его жесткость.

Кроме того, уменьшается сублимация красителей (например дисперсных) и их термодеструкция, что увеличивает выход красителя на волокне и снижает его непроизводительные расходы.

Pо такому способу можно красить ткани, пряжу и т.п. текстильные материалы из химических волокон, а также пропитывать различными отделочными препаратами.

Пример 1. Окрашивают ткань из триацетатного волокна арт.32188.

Образцы пропитывают при 120 С в течение 30 с раствором в этиленгликоле дисперсного синего полиэфирного красителя концентрации 20 г/л, отжимают от избытка раствора и помещают, в вакуумный сушильный шкаф,. гдв подцерживают давление 10-50 Т. масляжим вакуумным насосом и температу ру 110 С. Стенки шкафа охлаждают проточной водой, Образцы выдерживают в шкафу в течение 2 мин, вынимают, промывают и высушивают. Этиленгликоль, удаленный из ткани в вакуумном шкафу, конденсируют на стенках шкафа и возвращают назад в красильную ванну. Потери этиленгликоля составляют 5% от веса ткани.

Потери этилвнгликоля в известном

-способе составляют 100 Ф.

Прочностные показатели окрасок к физико-химическим воздействиям те же, что и в известном способе.

П р и м в р 2, Окрашивают ткань арт. 3155 из полиэфирного волокна лавсан. Пропитку производят раствором в этиленгликоле дисперсного синего красителя с концентрацией 15г/л.

Температура раствора 158оС, время пропитки 12 с. После отжима ткань помещают в сушильный шкаф с давлением среды 10-50 Т. и температурой 120 С.

Время обработки 1,5 мин. Далее образцы промывают и высушивают, Потери .этилвнгликоля в этом случае составляют 1,8% от веса ткани.

Потери в известном способе -100%.

Прочностные показатели окрасок к физико-химическим воздействиям те же, что и в известном способе.

35 Пример 3. Окрашивают ткань арт. 82111 из окиси вискозного и полиэфирного волокна. раствором в этиленгликоле красителей: прямого фиолетового с концентрацией 10 г/л и 0 дисперсного фиолетового 2С с концентрацией 30 г/л двухванным способом. Температура пропитки для прямого красителя 120 С, для диспврсного 150 С. Время пропитки в каждой ванне 15 с, время обработки в вакуумном шкафу 2 мин, потери этиленгликоля 3,5Ъ.

Максимальный выход красителя

30 (3 1 г/кг) на полиэфирной ткани в течение короткого времени — 12 с может быть достигнут при температуре красильной среды 160 С. Увеличение температуры выше 160 С ухудшает гриф ткани, повышает ее жесткость. Снижение температуры ниже 120 С неэконоо мично, так как для достижения высокого выхода красителя на ткани требуется значительное время крашения.

Способ обработки текстильного материала путем его пропитки красиль4 ным раствором в высококипящем растворителе с последующим удалением последнего, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, пропитку осуществляют при температуре:красильного раствора

120-160 С -и атмосферном давлении в течение 12-30 с, а удаляют растворитель при давлении 10-50 Т. и температуре 100-140 С.

Источники информации, принятыв во внимание при экспертизе

1. Патент СССР Р 379106, кл. 0 06 P 1/64, 1973 °