Способ обработки основных текстиль-ных нитей

Способ обработки основных текстиль-ных нитей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВПЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

<1>821593 (61) Дополнительное к авт. свид-вуJ (22) Заявлено 27. 09. 79 (21) 2811701/28-12 (511 М. К„.

0 06 В 21/00 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

Госу)Гарствеииый комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 15.0481. Бюллетень М9 14 (53) УДК 677.057..152 (088 ° 8) Дата опубликования описания 1704В1

О.М. Лифенцев, И.Л. Малов,. E.A. Осмин

Г.E.Зайцев, С.В. Медведев, В.П.Михель

Н.В.Ильин, В.В. Веселов, Л.С.Симонов и Т.К. Яковлева (72) Авторы изобретения

Ивановский научно-исследовательский и промышленности, Ивановское специальное красильно-отделочного сборудования и технологический институт жной о (71) Заявители (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОСНОВНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ НИТЕЙ с Ф

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способам обработки основных текстильных нитей.

Известен способ обработки основных текстильных нитей путем пропитки их красильным раствором с фиксацией -. красителя, предварительного подсушивания, охлаждения, пропитки шлихтовальиым раствором, окончательной сушки и наматывания на ткацкий навой (1).

Однако известный способ и линия его осуществления, позволяя проводить кращение основных нитей аэоидными и активными красителями, не позволяют провести промывку нитей от незафиксированного красителя, а в случае крашения активными красителями, провести закрепление их на волокне, что требует дополнительного оборудования после процесса ткачества для про. мывки текстильных материалов от незафиксированного красителя и закрелления на них активных красителей.

Кроме того, известный способ не позволяет проводить крашение основных нитей кубовыми красителями по щелочно-восстановительному способу, сернистыми и прямыми красителями, кубо" эолями, кубовыми красителями по суспензионному способу, пологенами по двухфазному способу, фталогенами и пигментами, а также не позволяют провести отделку основных нитей, исключающую заключительную отделку тек" стильных материалов после процесса ткачества, которая осуществляется на специальных поточных линиях, занимающих значительные производственные площади и требующих больших расходов пара, воды и электроэнергии.

Цель изобретения — повышение качества подготовленных основных нитей.

15 Достигается это тем, что госле охлаждения нити запаривают, затем последовательно промывают и подсуши". вают их до остаточной влажности 25ЗОВ, при этом пропитку шлихтоваль20 ным раствором ведут при 55"45 С, окончательную сушку проводят до остаточной влажности 0,5-1% после чего нити дополнительно подвергают термической обработке в воздушной среде

25 при 175-185 С в течение 9-11 с.

В качестве красителя используют аэоидиые красители, а фиксируют кра;ситеди раствором диазоля, при этом

:эапариваиие осуществляют в паровоэ30 душной среде при 65-75 С в течение

821593

28-30 с а промывку проводят водой цри 60-70 С.

В качестве KpclcHTeJIH используют кубовые красители, а пропитку красителя ведут по щелочно-восстановительному способу, при этом подсушивание проводят при 102-105 С, а фиксируют краситель окислительным раствором в воздушной среде при 20-25 С в течение 28-30 с.

В качестве красителя используют сернистые краСители, при этом подсушивание проводят при 102-105 С фиксируют краситель раствором гликозина, а эапаривание осуществляют при

175-185 в течение 28-30 с.

В качестве красителя используют прямые красители, при этом подсушивание проводят при 102-105 С, фиксируют краситель раствором закрепителя, а запаривание осуществляют в течение

28-30 с при 100-105 С. 20

В качестве красителя используют кубоэоли, а фиксируют краситель серной кислотой при 20-25 С и выдерживают в воздушной среде прн 80-90 С в течение 28-30 с, В качестве красителя используют активные красители, пигменты и фталогены, при этом запаривание осуществляют в воздушной среде в течение

28-30 с при 175-185 С.

В качестве красителя используют кубовые красители, а пропитку красителя ведут но суспензионному способу или в качестве красителя используют пологены, а пропитку красителя ведут по двухфазному способу, при этом фиксируют краситель соответствующим проявителем при 20-25 С, запарнвание проводят при 160-170 С, а промывку ведут прследовательно холодной водой, раствором моющего препарата 40 при 80-90 С и горячей водой.

Обработку основных нитей по предлагаемому способу крашения, шлихтования и заключительной отделки осуществляют следующими способами. 4

1,Крашение азоидными красителями.

Пряжа со сновальных валиков пропитывается в первой пропнточной ванне в течение 3-5 с при 90 5 С раствором содержащим, г/л: S0

Азотол А 10

100%-ный едкий натр 5

Смачнватель "Сульфид-31" 15

После отжима до 100%-ного привеса пряжу обрабатывают в течение 1,5 мин в сушильной машине при температуре поверхности цилиндров 120 5 С регулируя обмен воздуха в камере таким образом, чтобы влажность пряжи в конце процесса составляла 25+5% от первоначальной. После прохождения охладитель-N ной камеры пряжу пропитывают в ванне в течение 3-S с при 25+5 C раствором, содержащим,. г/л:

Диазоль синий 0 15

Хлористый юеаоний 3 45

Хлористый натрий 10

Смачиватель "Сульфосид-31" 5

После отжима до 100%-ного привеса пряжу пропускают через зрельник в течени 30 с, заполненный смесью паров воды и воздуха при 70+5 С, и промывают в трех ваннах водой, содержащей

3 г/л синтетического моющего препарата. Промывную пряжу отжимают и подсушивают на сушильной барабанной машине до остаточной влажности 25+5% после чего пропитывают в ванне раство= ром шлихтующего агента, содержащего, г/л:

Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 10

Крахмал маисовый 50

Пропитку пряжи шлихтой проводят в течение 3-5 с при 90+5 С, отжимают до 120%-ного привеса и высушивают.

Дальнейшее прохождение пряжи по,рабочим органам машин линии осуществляется обычным образом. Полученная таким образом основная пряжа обладает глубоким синим цветом и необходимым набором показателей качества для ткацкого производства.

g..ÊðàIJåíèå кубовыми красителями по щелочно-восстановительному способу.

Пряжу со сновальных валиков пропус-. кают через ванну, где пропитывают раствором, содержащим, г/л:

Кубовый краситель 10

100%-ный едкий натр 15

Гидросульфит 20

Ронгалит 20

Сульфосид-31 5

Пропитывают при температуре раствора 6045 С в течение 3-5 с, отжим

100% к весу сухого материала. После пропитки пряжу обрабатывают в сушильной барабанной машине, Регулируя обмен газовой среды в ней таким образом, чтобы обработка происходила при

100%-ной относительной влажности и

102-105 С, т.е. в условиях запаривания. После пропуска пряжи через охладительную камеру ее пропитывают в ванне холодным раствором, содержащим 5 г/л уксусной кислоты и 5 г/л перекиси водорода, отжимают до 100%ного привеса, пропускают через зрельиик, содержащий в качестве рабочей среды воздух при 25+5eC и проживают последовательно в трех промывных ваннах горячим раствором синтетического моющего средства 5 г/л, подсушивают на сушильных барабанах до 25+5% влажности и шлихтуют, как указано в примере 1 °

З.Крашеиив сернистыми красителями.

Такое крааеиие осуществляют в условиях, идентичных перечисленным в примере 2, за исключением того, что пряжу пропитывают и ванне раствором, ° содержащйм, г/л:

Сернистый синий 3 30

62%-ный сернистый натр 30

821593

100%-ный едкий натр 2

Три этанолами н 10

Сульфосид-31 5

Температура пропитывающего раствора 90" 5 С. После з апаривания и . охлаждения пряжу пропитывают водным раствором гликозина 20 г/л и обрабатывают в эрельнике в среде перегретого пара в течение 30 с при 180 5 С, затем промывают, подсушивают и шлихтуют, как указано в примере 1.

4.Крашение пряьыми красителями. Пря- 1О жу пропитывают в ванне в течение 35 с при 90+5ОС раствором, содержащим, г/л:

Прямой краситель 10

Кальцинированная соль 3 15

Сульфосид-31 10

Пропитанную пряжу отжимают до 100%-но. го привеса и обрабатывают на сушильной машине в условиях, аналогичных приведенным в примерах 2 и 3. После 20 пропуска через охладительную камеру пряжу пропитывают в ванне раствором, содержащим 30 г/л эакрепителя ДПу и

5 г/л уксусной кислоты, отжимают и запаривают в зрельнике в течение 30 с. 5 при 102-105 С в среде насыщенного водяного пара. Последующие стадии промывки, подсушивания и шлихтования идентичны описанным в примерах 1-3. ь.Крашение кубозолями. Пряжу со сновальных .валиков пропитывают в ван- З не раствором, содержащим, г/л:

Кубоэолевый краситель 10

Нитрат натрия 15

Сода кальцинированная 2

Мочевина 2 35

Сульфосид-31 15

Длительность пропитки при 80+5 С составляет 3-5 с, отжим 100%. После пропитки пряжу обрабатывают в сушильной машине в условиях, .аналогичных 4р приведенным в примере 1, охлаждают в камере и пропитывают в ванне раствором серной кислоты 40 г/л при 20 С в течение 3-5 с„ отжимают и пропускают через воздушный зрельник в течение

30 с при 85+5 С, после чего промывают как описано в примерах 1-4, эа исключением того, что в,первую промывную ванну поцают раствор, содержащий 5г/л кальцинированной соды. Стадии подсуш- ки и шлихтавания не имеют отличий в сравнении с параметрами, приведенными в примерах 1-4.

6.Кращение активными красителями.

Пряжу со сновальных валиков пропитывают в ванне в течение 3-5 с при ком- 5 натной температуре раствором, содержащим; г/л:

Активный краситель 20

Иочеви на 100

Бикарбонат натрия 20 6р

30%-ный водный раствор .изопропиловодного спирта До 1 л

После отжима до 100%-ного привеса пряжу высушивают в сушильной машине до 0,5-1,0%-ной остаточной влаж- 65 ности и обрабатывают в зрельнике в течение 30 с при температуре горячего воздуха 180+5 С.

Охладительная камера из работы выключается, а ванна не заполняется раствором. Последующие стадии промывки, подсушки и шлихтования осуществляются, как указано в примере 1.

7.Крашение кубовыми красителями по суспензионному способу. Пряжу со сновальных валиков пропитывают в ванне раствором, содержащим, г/л:

Кубовый краситель в тонкодисперсной форме 40

Сульфосид-31 5

2%-ная эагустка альгинатная 200

Температура пропиточного раствора 40+5 С, отжим 100Ъ. Пропитанную пряжу высушивают в сушильной барабанной машине до остаточной влажности 2-3%, проводят через охладительную камеру и пропитывают в ванне раствором, содержащим, г/л:

100Ъ-ный едкий натр 25

Гидросульфит 50

Ронгалит 15

Хлористый натрий .30

Температура пропиточного раствора

20+5 С, отжим 90Ъ. Обработанную проявительным раствором и отжатую пряжу проводят через эрельник, заполненный перегретым паром с температурой 165

15ОС в течение 30 с, после чего проьывают, используя в качестве промывочной жидкости в первой ванне холодную воду, а в двух последующихгорячие растворы мокщих веществ с концентрацией 3-5 г/л. Последующие стадии обработки пряжи — подсушка и шлихтование осуществляют аналогично описанному в примере 1.

3.Крашение пологенами по двухфазному способу, Пряжу со сновальных валиков пропитывают в ванне раствором, содержащйм r/ë:

Пологеновый краситель 30

100%-ный едкий натр 5

Сульфосид-31 15

Температура пропи точиoro раствора

80+5ОС, отжим 100Ъ. Пропитанную и отжатую пряжу высушивают в сушильной мавяне до 2-3%-ной остаточной влажности, проводят через охладительную камеру и пропитывают в ванне раствором, содержащим, г/л:

Дигидрофосфат аммония 30

Хлористий натрий 30

Температура пропиточного раствора

25+5 С, отжим 90%. Пропитанн>ю и отжатую пряжу обрабатывают в зрельнике, промывают, подсушивают и шлихтуют в условиях, идентичных приведе:!HAH в примере 7.

9.Кращение фталогенами. Пряжу со сновальных валиков пропитывают в ванне раствором, содержащим, г/лs

821593

При использовании фталогена оте25 чественного производства процесс крашения пряжи не отличается от описанного вьиае за исключением того, что в ванне находится раствор, содержащий г/л: 30

Фталоцианоген голубой 4 3 ММ 200

25%-ный аммиак 10

Сульфосид-31 5

50. Крашение пряжи пигментами. Пряжу 35 со сновальных валиков пропитывают в ванне раствором, содержащим, г/лг

Пигмент в пасте 20

Карбамол ЦЭМ 120

10%-ная полиэтиле- 40 новая эмульсия

50%-ная поливинилацетатная эмульсия 10

Мочевина 10

Эмукрил М 10

25%-ный хлористый аммоний 20

Температура пропиточного раствора

25-5 С, отжкм 90%. Пропитанную и отжатую пряжу высушивают в сушильной машине и подвергают термической обработке горячим воздухом в течение

30 с при 180 С в зрельнике, при этом охладительная камера выключена из работы, а ванна. нв эаполнвна раствором.

После промывки и подсушивания пряжу 55 шлихтуют в условиях, идентичных приведенным в примере 1. т1.Нанесение на пряжу жесткого несмываемого аппрета. Пряжу„обработанную в условиях примеров 1-10, обра- р батывают в ванне раствором, содержащим, г/лг

Эмукрил С 100

Эмукрил М 50

Полиэтиленовая эмульсия 30 65

45 фталостан голубой аПМ 50

Виразол Г 150

Трилои Б 8

25%-ный аммиак 50

Сульфосид-31 5 5

Температура пропиточного раствора

4015 С, отжим 100%. Пропитанную и отжатую пряжу высушивают в сушильной машине до 2-5%-ной остаточной влажности, проводят через охладитвльную камеру — охлаждение отключено, и через не заполненную раствором ванну в зрельник, содержащий в качестве рабочей среды горячий воздух с тем, пературой 180 С в течение 30 с, затем промывают, используя в качестве промывочной жидкости в первой ванне холодный раствор бисульфита натрия с концентрацией 50 r/ë . В двух последующих ваннах находится горячий раствор моющих веществ с концентрацией 20

2-3 г/л. Последующие стадии процесса — подсушка и шлихтование осуществляют в условиях, идентичных описанным в примере 1.

Температура пропиточного раствора

40-5oCi отжим 90%. Пропитанную и отжатую пряжу высушивают на сушильной. машине до остаточной влажности 0,51% и подвергают термической обработке в камере в течение 10 с при 180-5 С, после чего она проходит накопитель, ценовое поле и наматывается на ткацкий навой.

На фиг. 1 представлена линия краШЕНИя, ILIJIHXTOBcLHHH И ЗаКЛЮЧИтЕЛЬНОй отделки основных нитей; на фиг.2схема привода устройств линии от двух электродвигателей, на фиг. 3схема обеспечения рабочей среды в запарной камере.

Линия крашения, шлихтования и заключительной отделки основных нитей включает сновальную стойку 1, для установки на ней сновальных валиков 2 с обрабатываеьими основными нитями 3, пропиточную секцию 4 для обработки основных нитей красильным раствором сушильную барабанную сеКцию 5 с установленным над ней вытяжным зонтом 6, охладительную камеру

7, пропиточную .секцию 8, запарную камеру 9, позволяющую обрабатывать основные нити в течение 30 с н среде водяного пара при 80-180 С или в среде воздуха при 20-185 С, три промывные ванны 10 с отжимами 11 для транспортирования основных нитей через IlpoMbIBHble ванны и для получения необходимой степени промывки нитей, сушильную секцию 12, пропиточную сек. цию 13 для пропитки основных нитей шлихтовальным раствором, содержащим ,специальные аппретирующие вещества, сушильную барабанную секцию 14, термокамеру 15 с инфракрасными излучателями для термической обработки основных нитей в среде горячего воздуха, накопитель основы 16 для возможности смены наработанного ткацкого йавоя без останова линии, ценовое поле 17 для осуществления раздира склеенных основных нитей, накатное устройство 18 для намотки основных нитей на ткацкий навой 19.

Привод рабочих органов линии за исключением накатного устройства 18 осуществлен от двух электродвигателей постоянного тока 20 и 21 посредством соответственно двух мажорных валов 22 и 23, передаточных механизмов 24 и 25, цепных передач 26-29, уравнительных механизмов 30 и 31.

Причем привод первого и второго отжимов 11 по ходу основных нитей в линии B кинематике от мажорных валов, не имеет уравнительных механизмов и синхронизация их скоростей осуществлена посредством обычного роликового - цепного компенсатора 32, поддврживакщего заданную величину натяжения основных нитей между отжимами

11 воздействием на частоту вращения электродвигателя 20, а следовательно.

821593

10 температурой 20-25О С, в последнем случае источники тепловой энергии в перегревателе. 34 отключены. Далее ос.новные нити троекратно прогневаются в промывных ваннах 10., через которые они транспортируются отжимами 11.

Отжатые в третьем отжиме 11 основные нити подсушиваются в сушильной секции 12 до остаточной влажности

25-30%, пропитываются в пропиточной секции 13 шлихтовальным раствором, содержащим >несмываемый аппрет, подсушиваются в секции 14 до остаточной влажности 1-Oe5%q подвергаются термической обработке в термокамере 15 в течение 10 с и направляются в накопитель 16. Далее основные нити проводятся через ценовое поле 17 и в накатном устройстве .18 наматываются на ткацкий навой 13. Во время смены наработанного навоя при остановленном накатном устройстве линия продолжает работать на тихом ходу со скоростью 4-5 м/мин, и основа накапливается в накопителе 16. После установки нового порожнего навоя накатное устройство 18 пускается в работу со скоростью намотки большей скорости тихого хода линии, при этом накопленная основа выбирается из накопителя, скорость намотки основных нитей выравнивается со скоростью ли" нии и затем автоматически вся.линия разгоняется до рабочей скорости.

После первого отжима 11 основные нити проводят через цепной роликовый компенсатор 32, с помощью которого посредством электрической схемы осуществляется поддержание заданной величины натяжения основных нитей на этогл участке путем воздействия на частоту вращения ротора электродвигателя 20, а следовательно мажорного вала 22 и всех рабочих органов,кинематически связанных с ним. Скорость же ротора электродвигателя 21 является задающей и зависит от величины .заданной остаточной влажности ос новных нитей на выходе из линии, которая поддерживается схемой автоматизации воздействующей на частоту вращения ротора электродвигателя 21, а следовательно мажорного вала 23 и всех рабочих органов кинематически связанных с ним.

Подцержание величины натяжения основных нитей на участках между остальными рабочими органами линии, кинематически связанными с мажорными валами 22 или 23 осуществляется с помощью уравнительных механизмов 30 или 31 с ручным управлением посредством мехайиэмоЬ 33. Вращая маховик

33, изменяют передаточное отношение между мажорными валагл и.соответствующиг1 рабочим органом линии, тем самым. Изменяя частоту вращения одного рабочего органа относительно двух соседних, и таким образом, регулируют

40 и на частоту вращения мажорного ва ла 22. Согласование скоростей между остальными рабочими органами линии за исключением накатного устройства осуществлено посредством уравнительных механизмов 30 и 31., управление которыми происходит посредством маховика 33. Привод накатного устройства выполнен от индивидуального электродвигателя.

Подвод пара или воздуха под давлением к запарной камере 9 осуществлен через перегрзватель 34 посредством труб 35 и 36 с возможностью перекрытия того или другого ручными вентиля- ми 37 и 38. Для получения в камере 9 среды насыщенного пара предусмотрен 15 подвод воды на дно камеры трубой 39 и вентилем 40, а для получения в камере среды перегретого пара или горя- чего воздуха предусмотрен слив воды со дна камеры вентилем 41. 20

Перекатные ролики 42 в запарной камере выполнены обогреваемыми, например, инфракрасными излучателями, встроенными внутрь.

Линия для отделки основных нитей работает следующим образом. Основные нити 3 сматываются co сновальных валиков 2, установленных на сновальных стойках 1, пропитываются соответствующим технологическим раствором в пропиточной секции 4 до бпределенной остаточной влажности и под-. сушивается в сушильной секции 5 до остаточной влажности соответ"твенно способа крашения теми или иными классами красителей или запаривается при температуре поверхностей сушильных барабанов 102-105 С соответственно крашения кубовыми красителями по щелочно-восстановительному способу, или сернистыми или прягыми красителями, причем при запаривании объем вытяжки пара с помощью зонта 6 устанавливают минимальным, .чтобы не было выбивания пара в помещение цеха. Да лее основные нити охлаждаются в ох- 45 ладительной камере 7 с помощью напорного вентилятора, смонтированного внутри камеры или не охлаждаются при спбсобах крашения активными красителями фталогенами или пигментами В О последних случаях напорный вентилятор отключен. После охладительной камеры основные нити пропитываются соответствующим технологическим раствором в пропиточной секции 8 до определенной влажности или не пропитываются также при способах крашения активными красителями, фталогенами или пигментами. Затем основные нити подвер- . гаются обработке в запарной камере 9, в которой в зависимости от способа фО крашения с помощью схем обеспечения рабочей среды в камере подцерживается или паровоздушная среда, или среда перегретого пара, или среда насыщенного пара, или горячего воздуха или воздуха с 5

821593

12 величину натяжения основных нитей на отдельных участках.

Перед тем, как пустить пар в запарную камеру 9 для ее разогрева, перекатные ролики 42 разогревают с помощью встроенных в них инфракрасных излучателей до температуры не менее

100 С. При разогревании камеры на горячих роликах конденсат не образуется и тем саьым ликвидируется брак на окрашенной основе после пуска линии О в работу. При этом сокращается время подготовки линии к работе, так как не надо ждать испарения конденсированной на поверхностях роликов влаги при . обычном разогревании запарной камеры.

При работе линии температура поверхности роликов поддерживается на уровне температуры в эапарной камере и тем самым процесс запаривания или термообработки основных нитей в. камере протекает более интенсивно„ что спо- 20 собствует максимальной степени фиксации красителей на пряже при минимальных габаритах камеры.

Формула изобретения

1. Способ обработки основных текстильных нитей путем пропитки их красильным раствором с фиксацией красителя, предварительного подсушивания, охлаждения, пропитки шлихтовальным раствором, окончательной сушки и наматывания на ткацкий навой, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества подготовленных основных нитей, после охлаждения нити запаривают, затем последовательно промывают и подсушивают их до остаточной влажности 25-303, при этом пропитку шлихтовальным раствором в дут при 35-45"С, окончательную сушку проводят до остаточной влажности 49

0,5-1%, после чего нити дополнительно подвергают термической обработке в воздушной среде при 175-185 С в течение 9-11 с.

: 2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве красителя используют азоидные красители, а фиксируют красители раствором диаэоля, при этом запаривание осуществляют в паровоэдушной среде при 6575 C s течение 28-30 ф, а промывку проводят водой при 60-70 С.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что в качестве краситвля используют кубовые красители, а пропитку красителя ведут по щелочновосстановительному способу, при этом подсушивание проводят при 102-105 С, а фиксируют краситель окислительным раствором s воздушной среде при 2025 С в течение 28-30 с.

4. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве красителя используют сернистые красители, при этом подсушивание проводят при 102-105 С, фиксируют краситель

0 расхsopoM гликозина, а запаривание осуществляют при 175-185ОC в течение

28-30 с.

5. Способ по п, 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве красителя используют пряь е красители, при этом подсушивание проводят при

102-105 С, фиксируют краситель раствором эакрепителя, а запаривание осуществляют в течение 20-30 с при 100105 С. б. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем,что в качестве красителя используют кубозоли, а фиксируют краситель серной кислотой при

20-25 С и выдерживают в воздушной среде при 80-90 С в течение 28-30 с.

7. Способ по п.1 о т л и ч а ю1 шийся хем, что в качестве красителя используют активные красители, пигменты и фталогены, при этом запаривание осуществляют в воздушной среде. в течение 28-30 с при 175-185 C.

8. Способ по и. 1, отличаюшийся хем, что в качестве красителя используют кубовые красители а пропитку красителя ведут .по суспензиониому способу или в качестве красителя используют пологены, а пропитку красихеля ведут по двухфазному способу, при этом фиксируют кра-, ситель соответствующим проявителем при 20-25 С, запаривание проводят е при 1бО-170 С, а промывку ведут последовательно холодной водой, раствором моющего препарата при 80-90 С и горячей водой, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .1. "Ие!!1апб Text!1ber!chte".

ФРГ„1977, В 9, с. 751. фиг. 7.

821593

0ор

Вопд

Составитель A. Смолякова

Ре анто Т. Па ен а, Техред Н.Ковалева КорректорИ. Коста акав 1736/46 TMÐ Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ай

Фнлиап ППП Патент, г ° Ужгород, ул. Проектная, 4