Устройство для тепловой обработкитекстильного полотна

Устройство для тепловой обработкитекстильного полотна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соцналнстнческих

Реслублнк

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3вявлеио 13 ° 07 ° 79 (21) 2781161/28-12 (51)M. КЛ.

D 06 С 7/00 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР но делам изобретений . и открытий

Опубликовано 1504.81. Бюллетень М 14

Дата опубликования описания 17.04.81 (53) УДК 677.057 .125(088.8) (72) Авторы изобретения

Е. A. Осминин, В. В. Веселов, И. Н. Гер

Т. Ф. Борзова и П. M. Глин

Ивановский научно-исследовательский ин хлопчатобумажной промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

ТЕКСТИЛЬНОГО ПОЛОТНА

Изобретение относится к текстильному отделочному производству и может быть использовано для тепловой обработки текстильного полотна различного волокнистого состава в технологических процессах крашения, печати и заключительной отделки.

Известно устройство для проходной обработки иэделий паром при раз-. личных режимах, содержащее камеру, заключенную в кожух, имеющую две вертикальные боковые стенки и A-образную верхнюю часть, в которой расположено паровпускное отверстие. Устройство снабжено узлами перемещения 15 материала через камеру, генератором пара и пароперегревателем, размещенным в камере (1)

Недостатком указанного устройства является расположение в верхней час- Ю ти камеры отверстия для входа пара, что приводит к неравномерности его параметров по объему камеры и ухудшению качества обработки материала.

Кроме того, расположение naponepe.- 2з гревателя во внутреннем объеме камеры также приводит к неравномерности обработки материала и выпуску несортной продукции за счет излучающей способности элйментов пароперегрева- 30 теля и локализованного их воздействия на поверхность обрабатываемого полотна.

Известно также устройство для тепловой обработки текстильного полотна, содержащее рабочую камеру с раз" мещенным в нем средством для транспортирования полотна, закрепленную под ним перфорированную пластину, генератор обрабатывающего агента с газовой горелкой, подводящий паропровод, вентилятор, подающий и отводящий патрубки для обрабатывакщего агента (2 1.

Недостатком укаэанного устройства является невозможность обработки в нем тканей с нанесенным на них печатным рисунком, создающим неравномерную газопроницаемость полотна, что приводит к неравномерной термообработке его поверхности и ухудшению качества готового продукта.

С целью повышения качества ткани с нанесенным на ней печатным рисунком устройство имеет средство для перемешивания обрабатывакшего агента, а генератор обрабатывающего агента выполнен в виде вертикальной шахты, соединенной с рабочей камерой в верхней части. отводящим патрубком, при этом

821594

65 средство для перемешивания обрабатывакщего агента установлено в подво-, дящем патрубке и имеет, по крайней мере, одну пару крыльчаток для перемешквания пара с продуктами сгора- . ния газа, а вентилятор расположен в отводящем патрубке.

Средство для транспортирования полотна состоит из двух установленных один над другим рядов транспортирующих роликов. в

Выходной конец подводящего патрубка расположен под перфорированной пластиной.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство д я тепловой обработки 15 текстильного полотна содержит рабочую камеру 1, с размещенным и ней средством для транспортирования полотна, состоящим иэ двух, установленних один над другим рядов транспор- 20 тирующих роликов 2, по которым движется обрабатываемое полотно 3. Под средством для транспортирования полотна закреплена перфорированная пластина

4 для обеспечения равномерности раздачи рабочей смеси в камере по ширине и длине обрабатываемого полотна.

Генератор, выполненный в виде вертикальной шахты 5, соединен с рабочей камерой 1 в верхней части отводящим патрубком 6, а в нижней части подводящим патрубком 7. 8 подводящем патрубке 7 установлено средство для перемешивания обрабатывакщего агента„ .имеющее не менее одной пары крыльчаток 8 для перемешивания пара с нродуктами сгорания газа. Для образования одного из компонентов рабочей смеси и подцержания у нее зацанной температуры служит газовая горелка 9.

Рециркуляцию рабочей среды осущест- 40 вляет циркуляционный вентилятор 10, установленный на отводящем патрубке б. Насыщенный пар подается в шахту

5 через паропровод 11. Количество подаваемого пара регулируется вентк- 45 лем 12. В смеситель 13 газовоздушной смеси -горелки 9 воздух подается от вентилятора 14. Количество подаваемого воздуха автоматически регули.руется клапаном 15 в зависимости от заданной температуры рабочей смеси.

Патрубок 16 о вентилем 17 служит для присоединения напорометра к сигналкэатора падения давления воздуха. Гаэ подается к горелка 9 иэ газопровода

18. Дпя автоматического прекращения подачи газа к горелке 9 служит запорный вентиль 19 с электромагнитным клапаном 20. Патрубок 21 с вентилем

22 служит для присоединения манометра для измерения давления подаваемо- 60 го газа и сигналиэатора изменения его давления от допускаемой величины.

Подводящий газопровод 18 про) увается через свечу 23 с вентилем 24. Автоматическое регулирование подачи газов в газовую горелку 9 в зависимости от заданной температуры рабочей смеси осуществляется нуль-клапаном 25.

Отверстия 26 перфорированной пластины 4, расположенные между роликами

2, служат для подачи рабочей смеси в межпетельное пространство 27. Потолок камеры 1 выполнен из полой плиты 28, обогреваемой паром.

Устройство работает следующим образом.

В зависимости от вида реагента > нанесенного на обрабатываемую ткань

3, автоматически,,путем соответствующего изменения подачи воздуха в горелку 9 клапаном 15 устанавливается оптимальная температура н влажность рабочей смеси, подаваемой через отверстия 26 перфорированной пластины 4 камеры 1. Рециркуляция обрабатывающей среды осуществляется циркуляциокним вентилятором 10, а интенсивное перемешивание пара с продуктом сгорания газа осуществляется крыльчаткамн 8.

Формула изобретения

1. Устройство для тепловой обработки текстильного полотна, содержащее рабочую камеру с размещенным в ней средством для транспортирования полотна, закрепленную под ним перфорированную пластину, генератор обрабатывающего агента с газовой горелкой, подводящий паропровод, вентилятор, подакщнй и отводящий патРУбки для обрабатывающего агента, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества ткани с нанесенным на ней печатным рисунком, оно имеет средство для перемешнванкя обрабатывающего агента, а генератор обрабатывающего агента выполнен в виде вертикальной шахты, соЕдиненной с рабочей камерой в верхней части отводящим патрубком, а в нижней части подводящим патрубком, прк этом средство для перемешиванкя обрабатывающего агента установлено в подводящем патрубке и имеет, по крайней мере, одну пару крыльчаток для перемешивания пара с продуктами сгорания газа, а вентилятор расположен в отводящем патрубке.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что средство для транспортирования полотна состоит иэ двух установленных один над другим рядов транспортирующих роликов., 3. Устройство но п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что выходной конец подводящего патрубка расположен под перфорированной пластиной.

Источники информации, принятие во внимание при экспертизе

1. Патент CNA 9 3967473, кл. б 8-5, 19 76 .

2. Патент ФРГ 9 "50 1356, кл ° 6 06 С 7/00, 1977.

821594 и

4 г г г7 и

Составитель A. Смолякова р анто т. Ба феноаа втвхрвр A.бабннец . кор актер м. квота

Закаэ 1736/4б Тираж 485 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. . 4 5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4