Способ отбелки древесной массы

Способ отбелки древесной массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскмк

Социалнстическмк

Республик

< ))821616 (6! ) Дополнительное к авт. свил-ву (22 ) За и ален о 05.07,78 (21 ) 2623445/29-12 (5i)M. Кл. с прмсое)1инением заявки,!)Й

0 21 С 9/10 звсудэрстеениый кемнтет (28) Приоритет яо делам изобретений и открытий

Опубликовано !5.04.81. Б)оллетень М 14

Дата опубликования описания 15 04 81.(53) УДК 676.1. .023.1 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Б. Дегтева, Е. А, Прибытковская и Ф. В. Борисова ! !ермский филиал Всесоюзного научно-производственного объединения целлюлозно-бумажной промышленности (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ОТБЕЛКИ ДРЕВЕСНОЙ

МАССЫ

1О

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству, а именно к процессу получения беленой механической древесной массы.

Известен способ отбелки древесной массы перекисью водорода в присутствии едкого >Гатра (1).

Недостатком данного способа является то, что он дает очень низкий прирост белизны из-за быстрого разложения перекиси водорода, Для стабилизации перекиси водорода и повышения эффекта отбелки применяют отбелку в присутствии едкого натра и силиката натрия.

В практике обычно применяют силикат и едкий натр в соотношении (3-5): 1.После отбелки, I$ дляшейся от 2 до 4 часов, массу разбавляют и кислуют раствором SO (или серной кислоты) до рН 4,5 — 5,0, нейтрализуя при этом остаточную шелочь и разрушая перекись водоро20 да. Для повышения эффекта отбелки и сокращения времени реакции имеется тенденция увеличения концентрации массы при отбелке с 10 — 12% до 20 — 40%.

Известен способ отбелки древесной массы в присутствии едкого патра и силиката натрия при высокой концентрации..

Способ включает в себя следующие операции — сгущение массы до концентрации 22 — 24%, смешивание массы с отбеливающим раствором, состоящим из перекиси водорода, силиката натрия и едкого патра, выдерживание массы при 60 — 70 С, разбавление массы в конде отбелки до концентрации 40 o и кисловка ее двуокисью серы. Затем беленая масса вновь сгущается и подается в специальную-емкость для хранения (2).

Недостатком данного способа является то, что массу после разбавления и кисловки нужно вновь сгущать, для чего требуется дополнительное оборудование и трудозатраты. Кроме того, увеличивается объем и загрязненность стоков.

Целью изобретения является упрощение процесса за счет исключения кисловки массы, сокращение расхода реагентов на о1белку при сохранении физико- механических показателей отбеленной древесной массы.

821616

Таблица 1

Соотношение едкого натра и силиката натрия

Прирост белизны при отбелке, %

Потеря белизны массы после сушки, %.3,0

0,2 6,8 — 1: 25

5,0

16,6

0,4

3,0

5,0

1:7

57 1:5

5 6 1:3

1:25

1:15

5,8 1:3

0,7 7,2

1,0 7,8

l,0 7,8

18,2

0,8

3,0

5,0

18,7

2,4

3,0

2,5

14,8

3,9

0,2 7,0

1,5

5,0

12,7

3,0 0,2 6,8

12,0

1,5

0,7

3,0

12,2

1,5

1,0 7,7

2,4

Таблица 2

Время хранения массы, сут Степень белизны массы, % Разрывная длина, м

79,6

3360

79,8

3660

Эта цель достигается тем, что обработку в начале процесса проводят.при рН, равном

10,2-10,6, при соотношении силиката натрия и едкого патра не менее 7:1 и расхода едкого натра 0,2-0,7% от массы абсолютно сухого волокна, а обработку заканчивают при рН 6,8 — 7,2.

Перекись водорода остается в количестве 15 — 20% . от заданного.

Отбелку массы производят следующим обраЗЮМ а 10

После отжима до концентрации 40 — 50% массу разрыхляют, смешивают с раствором

1 отбеливающих химикатов (предпочтительно в дисковой мельнице) и загружают в башню иа 60 — 90 мин. Температуру в башне поддерживают в пределах 60 — 70 С. Отбеливающий раствор состоит из перекиси водорода, силиката натрия и едкого патра. Концентрация массы после смешивания с отбеливающим раствором составляет 25 — 40%. Расход химикатов выбирают таким образом, чтобы рН массы в начале отбелки 10,2 — 10,6, в конце отбелки была полностью израсходована вся щелочь при остатке перекиси водорода 15 — 20% от заданного количества. Перекись водорода берут из расчета 1,5 — 3,0% от массы абсолютно сухого волокна, силикат натрия - 3 — 5%, щелочь - 0,2 — 0,7%, 4

СоотноШение снлнката натрия и едкого патра составляет (7 — 10): 1. Отбелку ведут до рН массы 7,2 -6,8.

В табл. 1 приведены данные по белизне термомеханической массы после отбелки ее при различном расходе химикатов и сушки при прочих равных условиях отбелки.

Некислованная масса хорошо сохраняется . также во влажном состоянии. Хранению при комнатной температуре была подвергнута масса, полученная по 1 варианту данные представлены в табл, 2, Применение предлагаемого способа отбелки позволяет снизить себестоимость продукции за счет исключения операции разбавления и кисловки массы, снижения и расхода щелочных реагентов, уменьшить количество стоков, так как отпадает необходимость сгущения массы после отбелки.,уменьшается загрязнение оборотной воды и стоков в связи с исключением из потока $0 . При получении товарной массы путем аэрофонтанной сушки повышается белюна древесной массы. Предлагаемый способ проще, так как исключает операции разбавления и кисловки массы. Физико-механические показатели отбеленной древесной массы не ухудшаются.. 821616 б

Продолжение табл.2

Время хранения массы, сут Степень белизны массы, % Разрывная длина, м

3600

80,3

3620

80,0

80,2

3650

Составитель А. Моносов

РедактоР П. Коссей ТехРед Н.Савка . КоРРектоР Е. Рошко

Заказ 1739/47 Тираж 407 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ отбелки древесной массы путем обработки массы концентрацией 25 — 40% перекисью водорода в присутствии силиката натрня и едкого патра, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса за счет исключения кисловки массы, сокращения расхода ре- 20 агентов при сохранении физико-механических показателей отбеленной древесной массы, обработку в начале процесса проводят при рН, равном 10,2 — 10,6, соотношении силиката нат,.рия и едкого натра не менее 7:1 и расходе едкого патра 0,2 — 0,7% от массы абсолютносухого волокна, при этом обработку заканчивают при рН 6,8-7,2.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США И 3492199, кл. 162 — 71, 1969.

2. Rauma Repose Repts", 1977, У 1, с. 8 (прототип),