Способ получения пластиков микропористой структуры

Способ получения пластиков микропористой структуры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 39в, 9 № 82177

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

М. В. Алексеев

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИКОВ МИКРОПОРИСТОИ

СТРУКТУРЫ

Заявлено 22 апреля 1949 г. ва ¹ 395920 и Комитет по изобретенсиям и открытиям ири Говетс Мии:нтр< в (Х(;1

Известные приемы изготовления пластмасс с замкнутой пористой структурой не обеспечивают равномерную величину пор, что ведет, различной прочности материала.

Описываемый способ позволяет получать материал с определенной и равномерной величиной пор. Это достигается путем ввеления в состав композиций, нарялу с известными порообразователями, смеси се лепила свинца и голы, взятык в количестве пе более 1" от веса всей композиции.

Лля получения микропористого пластика на основс полимерпзациоиной смолы последняя смешивается с порофором, селенилом свинца. лвууглекислой содой, и полученная масса сначала вальцуется, а затем полвергается термической обработке в герметически и формяк и последующему быстрому охла>клению. . 1ля увеличения Tlëàñòê÷íîñòè ма I ерия 1я I) cостяв ком позици, моькнг) вволить пластификаторы.

Г1 р и м е р, 74 вес. ч. порошка сополимеря . лорвипиля с винидяцетатом тщательно смешиваются с 15 частями лиэтилового эфира азоликарбоновой кислоты, 0,8 частями селенила свинца и 0,2 вес, ч. дву углекислой соды. К смеси лооавляется 10 вес. ч. либутилфталата и масса вальцуется при температуре 60 — 70 ло получения ленты толщиной 5 — -7 яя.

Лента обрезается, лублируется. заклалывается B герметические формы и полвергается термообработке при температуре 150 в течени.

25 и1ин, после чего форма быстро оклажлается до температуры 15=.

Полученные плиты эластичны, имеют микропористую структуру и оолялают слелующими свойствами: № 82177

Предмет изобретения

Способ получения пластиков микропористой структуры с использованием в качестве порообразователя диэтилового эфира азодикарбоновой кислоты, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью регулировки величины пор и упрочнения материала, в состав пластика вводят до ! /0 смеси селенида свинца с лвууглекислой содой.

Редактор С. И. Зотов, Текрсд А. А. Куцрявицкаи Ь;оррсктор .В. И. Андрианов

Поди. к .печ. 13/11-62 т, 3 а к. 2825/17

Объем 0,18 изд, л.

Цена 6 кои, Формат бум, 70К!08 /ii;

Тираж 200

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Типографии Метроснаба, Бауманский пер„28а

1) объемный вес

2) прочность на растяжение

3) прочность на сжатие

4) удлинение

5) ударная вязкость

6) теплопроводность

Вместо сополимера хлорвинила с полихлорвинил, полиметилметакрилат — 0,085 — 0,1

- — 30 — 38 кг/сл- — — 20 — 22 тг/сл — до 12оо — 0,9 — 2,2 кгсл/сла — 0,035 — 0,029 кал. лачас. винилацетатом можно применять и их смеси.